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KD-S和KD-Ⅱ SiCf/SiC复合材料的制备、微观结构及性能(英文)

来源期刊:新型炭材料2019年第2期

论文作者:王洪磊 周新贵 彭述明 张海斌 周晓松

文章页码:181 - 187

关键词:碳化硅;复合材料;制备工艺;微观结构;先驱体浸渍裂解;

摘    要:以KD-S和KD-Ⅱ型碳化硅(SiC)纤维编织件为增强体,通过先驱体浸渍裂解工艺制备了以热解炭(PyC)为界面涂层的三维(3D)结构SiCf/SiC复合材料,系统研究了SiCf/SiC复合材料的微观结构及性能间的关系。结果表明:KD-S和KD-Ⅱ型SiC纤维均具有晶粒尺寸为8~15 nm的多晶结构;两种SiCf/SiC复合材料的断口表面均出现了纤维拔出现象,说明两种SiC纤维增强的SiCf/SiC复合材料均具有典型的伪塑性断裂行为。KD-S SiCf/SiC复合材料的弯曲强度、弹性模量和断裂韧性分别达到(955.0±42.8) MPa,(110.3±1.7) GPa和(28.5±2.8) MPa·m1/2,明显高于KD-ⅡSiCf/SiC复合材料,这归因于近化学计量比的KD-S型SiC纤维具有较高的模量和耐温性能。由于KD-S和KD-Ⅱ型SiC纤维的结构及成分差异,导致KD-S型SiC纤维表面的PyC界面涂层呈现光滑的多层有序结构,而KD-Ⅱ型SiC纤维表面的PyC为疏松颗粒状结构。

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KD-S和KD-Ⅱ SiCf/SiC复合材料的制备、微观结构及性能(英文)

王洪磊1,2,周新贵2,彭述明1,张海斌1,周晓松1

1. 中国工程物理研究院核物理与化学研究所先进陶瓷创新团队2. 国防科技大学陶瓷纤维及其复合材料重点实验室

摘 要:以KD-S和KD-Ⅱ型碳化硅(SiC)纤维编织件为增强体,通过先驱体浸渍裂解工艺制备了以热解炭(PyC)为界面涂层的三维(3D)结构SiCf/SiC复合材料,系统研究了SiCf/SiC复合材料的微观结构及性能间的关系。结果表明:KD-S和KD-Ⅱ型SiC纤维均具有晶粒尺寸为8~15 nm的多晶结构;两种SiCf/SiC复合材料的断口表面均出现了纤维拔出现象,说明两种SiC纤维增强的SiCf/SiC复合材料均具有典型的伪塑性断裂行为。KD-S SiCf/SiC复合材料的弯曲强度、弹性模量和断裂韧性分别达到(955.0±42.8) MPa,(110.3±1.7) GPa和(28.5±2.8) MPa·m1/2,明显高于KD-ⅡSiCf/SiC复合材料,这归因于近化学计量比的KD-S型SiC纤维具有较高的模量和耐温性能。由于KD-S和KD-Ⅱ型SiC纤维的结构及成分差异,导致KD-S型SiC纤维表面的PyC界面涂层呈现光滑的多层有序结构,而KD-Ⅱ型SiC纤维表面的PyC为疏松颗粒状结构。

关键词:碳化硅;复合材料;制备工艺;微观结构;先驱体浸渍裂解;

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