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微合金化对原位合成(Al2O3+Al3Zr)p/A356复合材料显微组织与力学性能的影响

来源期刊:机械工程材料2010年第1期

论文作者:汪长勤 赵玉涛 张松利 陈刚 孙洪强

文章页码:33 - 37

关键词:微合金化;铝基复合材料;原位合成;力学性能;

摘    要:采用微合金化和熔体原位合成法制备了(Al2O3+Al3Zr)p/A356复合材料,研究了微合金化对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明:微合金化后复合材料中Al2O3和Al3Zr的尺寸更加细小,在0.5~2μm之间,分布更加均匀,颗粒形貌趋于球形,周边圆滑;其力学性能较未添加合金元素的复合材料有明显提高;当添加0.2%Mn+0.2%Cr+0.3%RE时,复合材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率达到379 MPa,297 MPa和7.5%,分别提高了32.5%,37.5%和59.5%;其断裂形式属韧性断裂;其强化机制主要有Orwan强化、细晶强化、固溶强化和位错强化。

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微合金化对原位合成(Al2O3+Al3Zr)p/A356复合材料显微组织与力学性能的影响

汪长勤,赵玉涛,张松利,陈刚,孙洪强

江苏大学材料科学与工程学院

摘 要:采用微合金化和熔体原位合成法制备了(Al2O3+Al3Zr)p/A356复合材料,研究了微合金化对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明:微合金化后复合材料中Al2O3和Al3Zr的尺寸更加细小,在0.5~2μm之间,分布更加均匀,颗粒形貌趋于球形,周边圆滑;其力学性能较未添加合金元素的复合材料有明显提高;当添加0.2%Mn+0.2%Cr+0.3%RE时,复合材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率达到379 MPa,297 MPa和7.5%,分别提高了32.5%,37.5%和59.5%;其断裂形式属韧性断裂;其强化机制主要有Orwan强化、细晶强化、固溶强化和位错强化。

关键词:微合金化;铝基复合材料;原位合成;力学性能;

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