粉体特性对Sm(Co,Fe,Cu,Zr)_(6.9)高温永磁合金磁性能的影响
来源期刊：中国稀土学报2010年第1期
论文作者：蒋成保 姚赞 段更超
关键词：稀土高温永磁; Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17)合金; 气流磨; 球磨; 磁性能; rare earth high-temperature permanent magnets; Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17) alloys; jet milling; ball milling; magnetic propertie;
摘 要：分别采用球磨和气流磨工艺制备了Sm(Co, Fe, Cu, Zr)_(6.9)合金粉体.研究了粉体的形状和粒径对烧结磁体磁性能的影响规律.与球磨工艺相比,气流磨制备的粉体颗粒外形更规则.在平均粒径相同的情况下,采用气流磨粉体烧结时效后的永磁合金样品取向度更高,室温剩余磁化强度M_r、最大磁能积(BH)_(max)和500 ℃条件下的M_r,_iH_c,(BH)_(max)均优于采用球磨粉体经相同工艺制得的样品.外形规则的气流磨粉体制得的合金样品在室温和500 ℃条件下的磁性能均随粉体粒径减小呈先升高后降低的趋势,室温下6.8 μm气流磨粉体烧结时效样品的磁性能达到最优,为M_r=8092 Gs,_iH_c=18.3 kOe,(BH)_(max)=123 kJ · m~(-3);该样品在500 ℃条件下的磁性能仍达到M_r=5177 Gs,_iH_c=9.0 kOe,(BH)_(max)=39 kJ · m~(-3).
蒋成保1，姚赞1，段更超1
(1.北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京,100191)
摘要:分别采用球磨和气流磨工艺制备了Sm(Co, Fe, Cu, Zr)_(6.9)合金粉体.研究了粉体的形状和粒径对烧结磁体磁性能的影响规律.与球磨工艺相比,气流磨制备的粉体颗粒外形更规则.在平均粒径相同的情况下,采用气流磨粉体烧结时效后的永磁合金样品取向度更高,室温剩余磁化强度M_r、最大磁能积(BH)_(max)和500 ℃条件下的M_r,_iH_c,(BH)_(max)均优于采用球磨粉体经相同工艺制得的样品.外形规则的气流磨粉体制得的合金样品在室温和500 ℃条件下的磁性能均随粉体粒径减小呈先升高后降低的趋势,室温下6.8 μm气流磨粉体烧结时效样品的磁性能达到最优,为M_r=8092 Gs,_iH_c=18.3 kOe,(BH)_(max)=123 kJ · m~(-3);该样品在500 ℃条件下的磁性能仍达到M_r=5177 Gs,_iH_c=9.0 kOe,(BH)_(max)=39 kJ · m~(-3).
关键词:稀土高温永磁; Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17)合金; 气流磨; 球磨; 磁性能; rare earth high-temperature permanent magnets; Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17) alloys; jet milling; ball milling; magnetic propertie;
【全文内容正在添加中】
