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基于成形损伤的AZ80镁合金环形通道转角挤压成形工艺参数优化

来源期刊:兵器材料科学与工程2020年第5期

论文作者:赵熹 阚帅领 尹燕 高鹏程 郭拉凤

文章页码:16 - 22

关键词:最大损伤值;工艺参数优化;镁合金;杯形构件;数值模拟;

摘    要:以Cockroft-Latham韧性断裂准则为评判依据,用Deform有限元软件对AZ80镁合金杯形构件转角挤压成形损伤进行研究,在计算临界阈值基础上,以避免成形缺陷为目标,对工艺参数进行优化,开展物理试验验证。结果表明:对有无缺陷判定,物理试验与数值模拟结果一致,证明工艺参数优化模型的合理性;成形过程中材料的最大损伤值随摩擦因数增大而增大,随变形温度升高而减小,而随挤压速度增大,最大损伤值先增大后减小。避免缺陷的工艺参数范围:成形温度为380~400℃;挤压速度为0.3~0.5 mm/s;摩擦因数为0.15~0.30。

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基于成形损伤的AZ80镁合金环形通道转角挤压成形工艺参数优化

赵熹1,阚帅领1,尹燕2,高鹏程1,郭拉凤1

1. 中北大学机电工程学院2. 宁波市鄞州职教中心

摘 要:以Cockroft-Latham韧性断裂准则为评判依据,用Deform有限元软件对AZ80镁合金杯形构件转角挤压成形损伤进行研究,在计算临界阈值基础上,以避免成形缺陷为目标,对工艺参数进行优化,开展物理试验验证。结果表明:对有无缺陷判定,物理试验与数值模拟结果一致,证明工艺参数优化模型的合理性;成形过程中材料的最大损伤值随摩擦因数增大而增大,随变形温度升高而减小,而随挤压速度增大,最大损伤值先增大后减小。避免缺陷的工艺参数范围:成形温度为380~400℃;挤压速度为0.3~0.5 mm/s;摩擦因数为0.15~0.30。

关键词:最大损伤值;工艺参数优化;镁合金;杯形构件;数值模拟;

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