氧化还原-盐酸浸出钛铁矿制备富钛料工艺研究
来源期刊:钢铁钒钛2016年第3期
论文作者:吕斌 丁伟中 尚兴付 谈定生 郭曙强
文章页码:1 - 6
关键词:钛铁矿;氧化还原;盐酸浸出;浸出率;富钛料品位;
摘 要:采用氧化还原-盐酸常压搅拌浸出法对钛铁矿进行选择性浸出,研究了氧化还原预处理对钛铁矿粒度、结构、表面形貌的影响,并考察了不同浸出条件对钛铁矿中Fe、Ti浸出率及浸出渣中Ti O2品位的影响。结果表明,钛铁矿经过氧化还原后颗粒表面粗糙程度增加,粒径有所增大。采用1 000℃氧化1 h,800℃H2还原1 h的改性矿浸出,优化浸出条件为:液固比5∶1,盐酸浓度4 mol/L,反应温度90℃,浸出时间5 h。优化条件下Fe和Ti的浸出率分别为93.89%和3.28%,最终获得Ti O2品位87.51%的富钛料,同时很好地保持了原矿的粒度。
吕斌,丁伟中,尚兴付,谈定生,郭曙强
省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室上海大学材料科学与工程学院
摘 要:采用氧化还原-盐酸常压搅拌浸出法对钛铁矿进行选择性浸出,研究了氧化还原预处理对钛铁矿粒度、结构、表面形貌的影响,并考察了不同浸出条件对钛铁矿中Fe、Ti浸出率及浸出渣中Ti O2品位的影响。结果表明,钛铁矿经过氧化还原后颗粒表面粗糙程度增加,粒径有所增大。采用1 000℃氧化1 h,800℃H2还原1 h的改性矿浸出,优化浸出条件为:液固比5∶1,盐酸浓度4 mol/L,反应温度90℃,浸出时间5 h。优化条件下Fe和Ti的浸出率分别为93.89%和3.28%,最终获得Ti O2品位87.51%的富钛料,同时很好地保持了原矿的粒度。
关键词:钛铁矿;氧化还原;盐酸浸出;浸出率;富钛料品位;