盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析
来源期刊:煤炭学报2013年第S1期
论文作者:郎平振 饶绮麟 祁玉龙
文章页码:249 - 255
关键词:盘式辊压破碎机;料床粉碎;单位能耗;磨辊力;盘辊间隙;磨盘直径;
摘 要:建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15~35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。
郎平振1,2,饶绮麟1,2,祁玉龙3
1. 北京矿冶研究总院2. 北京科技大学机械工程学院3. 江苏徐州工程机械研究院
摘 要:建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15~35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。
关键词:盘式辊压破碎机;料床粉碎;单位能耗;磨辊力;盘辊间隙;磨盘直径;