连铸坯质量相关生产过程参数定位方法
来源期刊:钢铁钒钛2017年第5期
论文作者:从俊强 徐学华 彭世恒 米进周 张兴中
文章页码:118 - 122
关键词:连铸;铸坯切片;过程参数;采集;定位;表面纵裂纹;Levenberg-Marquardt算法;
摘 要:铸坯生产过程参数实时采集与精确定位是铸坯质量在线判定及生产过程参数在线优化的基础。通过现场试验总结了一种铸坯质量相关生产过程参数定位方法,该方法通过对浇铸长度修正,能够将实时采集的铸坯生产过程参数精确定位到铸坯切片,克服了传统铸坯生产过程参数定位的缺陷与不足。此外将精确定位的铸坯生产过程参数保存到以铸坯切片为标识的信息组中,在此基础上采用LM-BP算法建立表面纵裂纹判定模型对众多铸坯切片信息组分析。结果表明,通过该方法采集的数据准确性较高且模型命中率较高。
从俊强1,徐学华2,彭世恒1,米进周2,张兴中1
1. 钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心2. 中国重型机械研究院股份公司
摘 要:铸坯生产过程参数实时采集与精确定位是铸坯质量在线判定及生产过程参数在线优化的基础。通过现场试验总结了一种铸坯质量相关生产过程参数定位方法,该方法通过对浇铸长度修正,能够将实时采集的铸坯生产过程参数精确定位到铸坯切片,克服了传统铸坯生产过程参数定位的缺陷与不足。此外将精确定位的铸坯生产过程参数保存到以铸坯切片为标识的信息组中,在此基础上采用LM-BP算法建立表面纵裂纹判定模型对众多铸坯切片信息组分析。结果表明,通过该方法采集的数据准确性较高且模型命中率较高。
关键词:连铸;铸坯切片;过程参数;采集;定位;表面纵裂纹;Levenberg-Marquardt算法;