文章编号：1004-0609(2007)04-0612-05

MoS₂在空间对接摩擦材料烧结过程中的行为变化

姚萍屏¹，邓军旺¹，熊  翔¹，袁国洲¹，张兆森¹，靳宗向²

(1. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083；

2. 上海航天技术研究院 805所，上海 201108)

摘  要：采用粉末冶金技术制备了空间对接用铜基摩擦材料，利用X射线衍射及定量化学分析技术对MoS₂在材料烧结过程中的变化行为及与其他组元之间的作用进行研究。结果表明，MoS₂在加压烧结过程中存在三个方面的反应：在高温下分解成Mo和S，并造成了S元素的损失；与Cu作用形成了复杂的铜钼硫化合物；与Cu反应生成了Cu的硫化物，该类化合物具有与MoS₂相类似的层状结构，有一定的润滑作用。MoS₂高温分解后或MoS₂与Cu反应产生的Mo元素与石墨反应形成了Mo的碳化物。另外，双飞粉的加入不仅与材料中的Mo元素作用形成CaMoO₄，并且改变了铜钼硫化合物、Cu的硫化物以及Mo的碳化物中各元素的摩尔比。

关键词：MoS₂；加压烧结；摩擦材料；铜基；空间对接

中图分类号：TF 125.9　　     文献标识码：A

Transformation of MoS₂ during sintering process of space docking friction material

YAO Ping-ping¹, DENG Jun-wang¹, XIONG Xiang¹, YUAN Guo-zhou¹, ZHANG Zhao-sen¹, JIN Zhong-xiang²

(1. State Key Laboratory of Powder Metallurgy, Central South University, Changsha 410083, China;

2. Shanghai Academy of Spaceflight Technology, Institute 805, Shanghai 201108, China)

Abstract: Cu-based friction material was prepared by powder metallurgy (P/M) technique. The transformation of lubricant MoS₂ and its action with other component in material during sintering were studied by X-ray diffraction and quantitative chemistry analysis. The results show that there are three reactions of MoS₂ in sintering process as follows: a part of MoS₂ decomposes into Mo and S at higher temperature, results the loss of S element；another part of MoS₂ responds with Cu into an intricate compound made of Cu, Mo and S elements；the surplus part of MoS₂ reacts with Cu into copper sulfide during sintering. Mo element reacts with graphite into molybdenum carbide. The heavy calcium carbonate powder added could react with Mo element into CaMoO₄, and change the mole ratio of Cu-Mo-S intricate compound, copper sulfide and molybdenum carbide.

Key words: MoS₂; pressure sintering; friction material; Cu-based; space docking

空间对接摩擦材料是航天器与航天器或空间站交汇对接时的关键部件之一，直接关系到航天器空间对接的成败，其作用是：以热能的形式吸收及消耗航天器对接撞击时的部分动能，以达到摩擦制动、过载保护以及缓冲耗能等目的。根据功能和环境要求，空间对接摩擦材料采用粉末冶金摩擦材料。基于基体组元的不同，粉末冶金摩擦材料可分为：铁基、铜基和铁铜基摩擦材料。周宇清等^[1]指出，铜基粉末冶金摩擦材料在真空及大气环境中均具有稳定的摩擦磨损性能，基本能满足空间对接系统对摩擦材料性能的要求。

铜基粉末冶金摩擦材料以铜和铜合金为基体，添加调节摩擦磨损性能的润滑组元和摩擦组元。润滑组元的选择对材料摩擦性能的稳定有着非常重要的影响。MoS₂和石墨是广泛应用于粉末冶金摩擦材料中的固体润滑组元^[2-4]。通常认为，石墨和MoS₂均具有六方晶系层状结构，层与层之间的结合力较弱，而层内原子间的结合力强，因此，层与层之间产生了一个低剪切应力面，当层与层之间受到很小的剪切力时，很容易沿分子层断裂而形成滑移面，是比较理想的润滑组元。MoS₂与石墨相比，在真空状态下具有摩擦因数小、热稳定性能好以及较强的抗辐射性能^[5]，是一种良好的真空润滑组元，广泛应用于真空状态下的润滑领域^[6-9]。张兆森等^[10-11]指出，在一种材料中同时添加MoS₂和石墨，可以明显改善材料的润滑性能，石淼  淼^[12]把这种效应称为润滑剂的协同效应。Kato等^[13-15]研究发现，MoS₂在铜基和铁基摩擦材料烧结过程中均被分解，形成了一些新的物相，但并没有针对这些新相的形成原因和机理进行分析。在空间对接用铜基摩擦材料的设计和研究过程中发现，采用保护气氛加压烧结时，MoS₂不仅发生了分解，而且与材料中的其他元素反应形成了一些新的物相，这些新相与材料中其他组元共同影响材料的摩擦性能，与传统MoS₂的润滑作用存在实质性区别。因此，有必要研究MoS₂在烧结过程中的变化行为，分析其新相产生的原因和机理。本文作者利用X射线衍射分析及定量化学分析等技术，对MoS₂在烧结过程中的行为进行了研究。

1  实验

1.1  试样制备

试样组分配比见表1。按表1中的比例称取粉末原料，将粉末原料在混料器中混合6~8 h；混合料在350~500 MPa的压力下冷压成形，置于加压烧结炉中烧结，炉温在低于450 ℃时采用H₂气保护，炉温在高于450 ℃时采用Ar气保护，烧结温度为780~850 ℃，烧结保温压力为1.5~2.5 MPa，保温时间为2 h。

表1  各试样的成分配比

Table 1  Composition of samples(mass fraction, %)

1.2  测试分析

用日本产的3014型X射线衍射仪(XRD)对烧结前、后的试样进行物相分析。用美国LECO公司的CS-444型碳/硫分析仪对烧结后的试样中Mo和S元素的含量进行定量检测。

2  结果与分析

2.1  试样烧结前后MoS₂的变化

图1所示为试样A1烧结前的XRD谱。从图中可以看出，存在明显的MoS₂衍射峰。图2所示为试样A1、A2和A3烧结后的XRD谱。对比图1和2可知，试样烧结后，没有出现MoS₂的衍射峰，而出现了一些新物相的衍射样。从图2中可以看出，试样A1烧结后出现了Cu_5.40Mo₁₈S₂₄、Cu₂S、MoC等新的物相，而试样A2、A3烧结后出现的是Cu_10.98Mo₁₈S₂₄、Cu₇S₄、Mo₂C等新相，与试样A1烧结后出现的新相有所区别。其原因在于A2、A3试样中加入了双飞粉，双飞粉的加入使烧结中的反应变得更加复杂。Cu的硫化物具有类似于MoS₂的层状结构^{[2, 12]}，有一定的润滑性能。而Mo的碳化物具有很高的硬度、良好的热稳定性能及抗磨蚀性能^[16-17]。在空间对接摩擦材料中，Mo的碳化物作为一种新的摩擦组元影响材料的摩擦性能。

图1  烧结前试样A1的XRD谱

Fig.1  XRD pattern of green sample A1

图2  烧结后试样的XRD谱

Fig.2  XRD patterns of sintered samples

表2所示为试样烧结后，由其中的Mo和S含量反推烧结前压坯中MoS₂的含量。由反推结果可知，以Mo元素反推得到的MoS₂含量与压坯中的MoS₂含量很接近，说明在烧结过程中，Mo元素并没有烧损；而以S元素反推得到的MoS₂含量比压坯中的MoS₂含量少，这表明S元素部分烧损。由于MoS₂在加压烧结过程中发生了分解：MoS₂Mo+2S^[15]，分解后的S一部分与基体中的其他元素发生了反应生成了新相，而另一部分直接以S蒸气的形式(Ar气为惰性气体，不与其反应)排出，从而造成S元素的损失。尽管MoS₂具有较高的热稳定性能，在Ar气保护气氛下，它的分解温度高达 1 350~1 472 ℃^[5]。发生分解的原因主要是由于加压烧结过程当中，其他反应的进行，比如MoS₂与Cu的反应等，降低了Mo和S的生成自由能，促进了MoS₂的分解。

表2  由烧结后试样中Mo和S的含量反推的MoS₂含量

Table 2  Content of MoS₂ deduced from contents of Mo and S in sintered samples

2.2  MoS₂与铜基体的作用

由XRD分析可知，在加压烧结过程中，MoS₂与铜基体反应形成了复杂的铜钼硫化合物以及Cu的硫化物。Cu的硫化物具有与MoS₂相类似的层状结构，有一定的润滑作用。MoS₂与Cu的化学反应式为(以产物Cu₂S为例)

根据文献[18]提供的热力学数据，反应式(1)的生成自由能(kJ/mol)计算公式为：

令，得生成Cu₂S的最低温度为995 K，即为722 ℃。从热力学角度看当温度高于722 ℃时，反应就可以进行。

2.3  钼的碳化物形成热力学分析

在加压烧结过程中，材料中生成了Mo的碳化物。在烧结过程中可能存在以下反应：

反应式(2)、(3)、(4)和(5)的生成自由能(kJ/mol)计算公式分别为

由此可知，反应式(2)和(3)为吸热反应；而反应式(4)和(5)为放热反应。令，，T分别为3 599和4 404 K，这个温度远远大于烧结时的温度，因此，反应式(2)和(3)在烧结条件下是不存在的；而反应式(4)和(5)在烧结温度范围内的自由能均小于0(最高烧结温度时的自由能分别为-13.204和-38.539 kJ/mol)，说明这两个反应式是可以进行的。由此可见，Mo的碳化物是由MoS₂高温分解及MoS₂与Cu反应形成的Mo元素与石墨反应生成，而不是MoS₂与石墨直接反应所生成。

2.4  双飞粉的加入对形成新相的影响

图3所示为双飞粉的XRD物相分析结果，可知添加的双飞粉主要成分为CaCO₃。由图2可以看出，CaCO₃与试样中的Mo元素反应生成了CaMoO₄。对比试样A1与A2和A3烧结后产生的新相可知，加入双飞粉前后，铜钼硫化合物由Cu_5.40Mo₁₈S₂₄变成了Cu_10.98Mo₁₈S₂₄，而Cu的硫化物由Cu₂S变成了Cu₇S₄；并使Mo的碳化物由MoC变成了Mo₂C。由此可见，双飞粉的加入改变了新相形成的自由能，促使组成各新相的摩尔比发生了变化，使烧结过程中各种反应变得更加复杂。

图3  双飞粉的XRD谱

Fig.3  XRD pattern of heavy calcium carbonate powder

3  结论

1) 在加压烧结过程中，一部分MoS₂在高温中分解成Mo和S，由于S不与保护性气氛Ar气反应，从而以S蒸汽的形式排出，造成S元素的损失；一部分MoS₂与铜基体作用形成了铜钼硫复杂化合物；其余MoS₂则与Cu发生反应生成了Cu的硫化物。

2) Mo的碳化物的形成是由于MoS₂高温分解或MoS₂与Cu的反应产生的Mo元素与石墨反应形成，而不是MoS₂直接与石墨反应所生成。

3) 添加双飞粉的主要成分是CaCO₃，在烧结过程中不仅与试样中的Mo元素反应生成了CaMoO₄，并且改变了铜钼硫化合物、Cu的硫化物以及Mo的碳化物各元素之间的摩尔比。

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基金项目：国家高技术研究发展计划资助项目(2003AA305680)

收稿日期：2006-09-07；修订日期：2006-12-04

通讯作者：姚萍屏，研究员；电话：0731-8876614；E-mail: ppyao@mail.csu.edu.cn

(编辑 杨幼平)