原位生成Al3Zr/6063Al复合材料的高应变速率超塑性（英文）
来源期刊：稀有金属材料与工程2016年第11期
论文作者：焦雷 王晓璐 李惠 赵玉涛 杨永刚 陈建超
文章页码：2798 - 2803
关键词：原位反应;搅拌摩擦加工;超塑性;高应变速率;变形机理;
摘 要：采用熔体直接反应法,原位制备5%Al3Zr/6063Al质量分数复合材料。在450℃进行70%变形量锻造预处理,然后进行搅拌摩擦大塑性加工,通过XRD、SEM、EDS、超景深及TEM等分析测试方法研究其高应变速率超塑性。结果表明,通过锻造和搅拌摩擦加工处理后,复合材料的平均晶粒尺寸小于10μm。在350500℃,初始应变速率为1.0×10-31.0×10-1s-1范围内,复合材料均呈现超塑性。在500℃,初始应变速率为1.0×10-2s-1,延伸率达到最大值330%,反应敏感指数m值为0.45。分析超塑性变形的主要机制是动态连续再结晶与晶界、位错滑移共同协调完成。
焦雷1，王晓璐1，李惠2，赵玉涛1，杨永刚1，陈建超1
1. 江苏大学2. 江苏科技大学
摘 要：采用熔体直接反应法,原位制备5%Al3Zr/6063Al质量分数复合材料。在450℃进行70%变形量锻造预处理,然后进行搅拌摩擦大塑性加工,通过XRD、SEM、EDS、超景深及TEM等分析测试方法研究其高应变速率超塑性。结果表明,通过锻造和搅拌摩擦加工处理后,复合材料的平均晶粒尺寸小于10μm。在350500℃,初始应变速率为1.0×10-31.0×10-1s-1范围内,复合材料均呈现超塑性。在500℃,初始应变速率为1.0×10-2s-1,延伸率达到最大值330%,反应敏感指数m值为0.45。分析超塑性变形的主要机制是动态连续再结晶与晶界、位错滑移共同协调完成。
关键词：原位反应;搅拌摩擦加工;超塑性;高应变速率;变形机理;
