316LN高温热变形行为与热加工图研究
来源期刊:稀有金属材料与工程2016年第3期
论文作者:孙朝阳 李亚民 祥雨 杨竞
文章页码:688 - 695
关键词:316LN不锈钢;本构模型;热加工图;热变形行为;
摘 要:通过Gleeble热模拟实验机在10001200℃,应变速率为0.0110 s-1条件下的近等温热模拟压缩实验,建立了316LN双曲正弦的流动应力预测模型及其热加工图。该流动应力预测模型考虑了实验过程中塑性变形和摩擦引起的温升,对流动应力进行了修正,考虑应变对流动应力预测模型参数的影响,获得了统一流动应力预测模型,模型预测值与实验值的相关系数为0.992,平均相对误差为4.43%;热加工图基于Prasad动态材料模型分别获得了不同应变速率、温度条件下的能量耗散率和失稳系数;分析了应变量、温度和应变速率对于能量耗散率和失稳系数的影响。结果表明:实验条件下最大能量耗散率值为0.38,且高应变速率下失稳,并通过显微组织分析对热加工图进行了验证。
孙朝阳,李亚民,祥雨,杨竞
北京科技大学
摘 要:通过Gleeble热模拟实验机在10001200℃,应变速率为0.0110 s-1条件下的近等温热模拟压缩实验,建立了316LN双曲正弦的流动应力预测模型及其热加工图。该流动应力预测模型考虑了实验过程中塑性变形和摩擦引起的温升,对流动应力进行了修正,考虑应变对流动应力预测模型参数的影响,获得了统一流动应力预测模型,模型预测值与实验值的相关系数为0.992,平均相对误差为4.43%;热加工图基于Prasad动态材料模型分别获得了不同应变速率、温度条件下的能量耗散率和失稳系数;分析了应变量、温度和应变速率对于能量耗散率和失稳系数的影响。结果表明:实验条件下最大能量耗散率值为0.38,且高应变速率下失稳,并通过显微组织分析对热加工图进行了验证。
关键词:316LN不锈钢;本构模型;热加工图;热变形行为;