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Fe-Ni-Nb-Ti-C合金变形后等温弛豫过程中位错与析出的相互作用

来源期刊:金属学报2004年第8期

论文作者:贺信莱 苑少强 聂文金 杨善武

关键词:Fe-Ni基合金; 应力弛豫; 应变诱导析出; 离散位错; 位错网络;

摘    要:对Fe-Ni-Nb-Ti-C合金在850℃变形后的等温弛豫过程中位错组态的演变以及应变诱导析出过程进行了TEM观察分析.样品的应力弛豫曲线可以明显地区分为三个阶段,分别对应应变诱导析出的孕育、形核长大和粗化过程.变形过程中产生的高密度、相互缠结的位错在等温弛豫过程中密度降低,并逐渐形成胞状结构.应变诱导析出在离散位错与胞界的位错网络上均能形核,但离散位错上颗粒析出密度更大.析出对位错产生的钉扎作用减缓了位错组态演变的进程.一旦析出颗粒发生粗化,则其钉扎作用减弱,而位错则以绕过机制摆脱析出颗粒的钉扎.

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Fe-Ni-Nb-Ti-C合金变形后等温弛豫过程中位错与析出的相互作用

贺信莱1,苑少强1,聂文金1,杨善武1

(1.北京科技大学材料物理系,北京,100083;
2.唐山学院,唐山,063000)

摘要:对Fe-Ni-Nb-Ti-C合金在850℃变形后的等温弛豫过程中位错组态的演变以及应变诱导析出过程进行了TEM观察分析.样品的应力弛豫曲线可以明显地区分为三个阶段,分别对应应变诱导析出的孕育、形核长大和粗化过程.变形过程中产生的高密度、相互缠结的位错在等温弛豫过程中密度降低,并逐渐形成胞状结构.应变诱导析出在离散位错与胞界的位错网络上均能形核,但离散位错上颗粒析出密度更大.析出对位错产生的钉扎作用减缓了位错组态演变的进程.一旦析出颗粒发生粗化,则其钉扎作用减弱,而位错则以绕过机制摆脱析出颗粒的钉扎.

关键词:Fe-Ni基合金; 应力弛豫; 应变诱导析出; 离散位错; 位错网络;

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