勃母石溶胶结合氧化铝-莫来石多孔陶瓷的制备
来源期刊：耐火材料2021年第2期
论文作者：孙煦东 李婕
文章页码：140 - 143
关键词：勃姆石（γ-AlOOH）;发泡剂（SDS）;氧化铝-莫来石;发泡陶瓷;
摘 要：以α-Al2O3微粉和SiO2微粉为原料,勃母石（γ-AlOOH）溶胶为结合剂,十二烷基硫酸钠（SDS）为发泡剂,采用发泡法制备氧化铝-莫来石多孔陶瓷。研究了勃姆石溶胶掺量（w）为1%、2%、4%、5%、6%、8%,发泡剂（SDS）掺量（w）为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、5%时对多孔陶瓷试样显气孔率和耐压强度的影响,以及烧制温度（1 300、1 350、1 400、1 450、1 500、1 600℃）对其性能和显微结构的影响。研究表明:多孔陶瓷试样的显气孔率随着勃母石溶胶掺量的增加逐渐减小,耐压强度却逐渐增大;显气孔率随着发泡剂（SDS）掺量的增加先增加后减小,而其耐压强度先减小后增加。耐压强度随着烧制温度升高先增大后减小,而显气孔率却一直下降。勃姆石（γ-AlOOH）掺量为5%（w）、发泡剂（SDS）掺量为2.5%（w）、烧制温度1 450℃为最优制备条件,此时,试样的耐压强度为6.7 MPa、显气孔率为79.5%、热导率为0.087 W·（m·K）-1。
孙煦东，李婕
内蒙古建筑职业技术学院
摘 要：以α-Al2O3微粉和SiO2微粉为原料,勃母石（γ-AlOOH）溶胶为结合剂,十二烷基硫酸钠（SDS）为发泡剂,采用发泡法制备氧化铝-莫来石多孔陶瓷。研究了勃姆石溶胶掺量（w）为1%、2%、4%、5%、6%、8%,发泡剂（SDS）掺量（w）为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、5%时对多孔陶瓷试样显气孔率和耐压强度的影响,以及烧制温度（1 300、1 350、1 400、1 450、1 500、1 600℃）对其性能和显微结构的影响。研究表明:多孔陶瓷试样的显气孔率随着勃母石溶胶掺量的增加逐渐减小,耐压强度却逐渐增大;显气孔率随着发泡剂（SDS）掺量的增加先增加后减小,而其耐压强度先减小后增加。耐压强度随着烧制温度升高先增大后减小,而显气孔率却一直下降。勃姆石（γ-AlOOH）掺量为5%（w）、发泡剂（SDS）掺量为2.5%（w）、烧制温度1 450℃为最优制备条件,此时,试样的耐压强度为6.7 MPa、显气孔率为79.5%、热导率为0.087 W·（m·K）-1。
关键词：勃姆石（γ-AlOOH）;发泡剂（SDS）;氧化铝-莫来石;发泡陶瓷;
