镍电解生产过程中含氯废气综合治理效果分析
来源期刊：有色冶金节能2013年第6期
论文作者：钟清慎 贺秀珍 宋永辉 陈治毓
文章页码：45 - 48
关键词：镍电解生产;含氯废气;治理;环保;效益;
摘 要：镍电解生产过程中氯气利用率低、试剂消耗量大,导致电解镍杂质含量波动,影响电镍品级率的提升及含氯废气治理不达标,通过采用动力波技术、静态混合器和文丘里分配器等技术,实现了镍电解生产过程含氯废气综合治理达标排放和清洁生产,解决了原有废气治理设备、设施效率低,过程设备自动化程度低,不能满足节能环保相关要求等问题。含氯废气治理后,镍电解氯气平均单耗为195.5 kg/t-Ni,氯气利用率提高至96%98%;液碱平均单耗为237.3 kg/t-Ni。
钟清慎1,2，贺秀珍2，宋永辉1，陈治毓2
1. 西安建筑科技大学冶金工程学院2. 金川集团股份有限公司金川贵金属研究中心
摘 要：镍电解生产过程中氯气利用率低、试剂消耗量大,导致电解镍杂质含量波动,影响电镍品级率的提升及含氯废气治理不达标,通过采用动力波技术、静态混合器和文丘里分配器等技术,实现了镍电解生产过程含氯废气综合治理达标排放和清洁生产,解决了原有废气治理设备、设施效率低,过程设备自动化程度低,不能满足节能环保相关要求等问题。含氯废气治理后,镍电解氯气平均单耗为195.5 kg/t-Ni,氯气利用率提高至96%98%;液碱平均单耗为237.3 kg/t-Ni。
关键词：镍电解生产;含氯废气;治理;环保;效益;
