Ni3Al+NiAl双相合金的氢致开裂过程研究
来源期刊：金属学报2002年第5期
论文作者：王燕斌 乔利杰 褚武扬 李金许
关键词：NiAl+Ni3Al双相合金; 氢致开裂; SEM;
摘 要：利用楔型张开加载(WOL)试样和带缺口的拉伸试样原位研究了Ni3Al+NiAl双相合金氢致裂纹形核扩展的过程.当试样中的氢浓度为C0=12.6×10-4%时.氢致裂纹止裂门槛应力强度因子为KIH=15.7 Mpa@m1/2,裂纹扩展第二阶段速率为(da/dt)II=0.019 mm/h.对氢浓度为C0=24.7×10-4%的试样.SEM下的原位拉伸表明.氢致裂纹形核的临界应力下降.氢致裂纹择优沿NiAl/Ni3Al相界形核、扩展:而未充氢试样的裂纹在NiAl基体中形核、扩展.导致解理开裂任何裂纹的形核、扩展和NiAl中的滑移带无关.滑移带主要集中在Ni3Al相.它是裂纹扩展的障碍.
王燕斌1，乔利杰1，褚武扬1，李金许1
(1.北京科技大学材料物理与化学系,北京,100083)
摘要:利用楔型张开加载(WOL)试样和带缺口的拉伸试样原位研究了Ni3Al+NiAl双相合金氢致裂纹形核扩展的过程.当试样中的氢浓度为C0=12.6×10-4%时.氢致裂纹止裂门槛应力强度因子为KIH=15.7 Mpa@m1/2,裂纹扩展第二阶段速率为(da/dt)II=0.019 mm/h.对氢浓度为C0=24.7×10-4%的试样.SEM下的原位拉伸表明.氢致裂纹形核的临界应力下降.氢致裂纹择优沿NiAl/Ni3Al相界形核、扩展:而未充氢试样的裂纹在NiAl基体中形核、扩展.导致解理开裂任何裂纹的形核、扩展和NiAl中的滑移带无关.滑移带主要集中在Ni3Al相.它是裂纹扩展的障碍.
关键词:NiAl+Ni3Al双相合金; 氢致开裂; SEM;
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