7B52-T6叠层铝合金焊接接头组织及疲劳损伤行为
来源期刊:兵器材料科学与工程2021年第2期
论文作者:张龙 陈东高 张迎迎 戴宇 马良超 王大锋 郭庆虎 何逸凡
文章页码:126 - 130
关键词:7B52-T6叠层铝合金;显微组织;显微硬度;S-N曲线;疲劳损伤;
摘 要:用熔化极气体保护焊获得7B52-T6叠层铝合金焊接接头,研究接头的力学性能、显微组织、疲劳损伤行为。结果表明:接头各区由于成分和经历热循环不同,组织、性能存在差异,热影响区发生再结晶和不完全结晶,熔合区有部分细晶区,焊缝中心为等轴晶组织。接头抗拉强度为246 MPa,试样断裂于焊缝区,接头显微硬度分布不均匀,从焊缝中心到母材,显微硬度整体上升,热影响区硬度波动大。接头S-N曲线为σ=533.655-66.247lg N,中值疲劳强度为116 MPa,疲劳裂纹起源于接头表面气孔和距表面0.1 mm的内部气孔处,疲劳扩展区平坦,瞬断区的断裂方式为准解理断裂。
张龙,陈东高,张迎迎,戴宇,马良超,王大锋,郭庆虎,何逸凡
中国兵器科学研究院宁波分院
摘 要:用熔化极气体保护焊获得7B52-T6叠层铝合金焊接接头,研究接头的力学性能、显微组织、疲劳损伤行为。结果表明:接头各区由于成分和经历热循环不同,组织、性能存在差异,热影响区发生再结晶和不完全结晶,熔合区有部分细晶区,焊缝中心为等轴晶组织。接头抗拉强度为246 MPa,试样断裂于焊缝区,接头显微硬度分布不均匀,从焊缝中心到母材,显微硬度整体上升,热影响区硬度波动大。接头S-N曲线为σ=533.655-66.247lg N,中值疲劳强度为116 MPa,疲劳裂纹起源于接头表面气孔和距表面0.1 mm的内部气孔处,疲劳扩展区平坦,瞬断区的断裂方式为准解理断裂。
关键词:7B52-T6叠层铝合金;显微组织;显微硬度;S-N曲线;疲劳损伤;