DOI：10.11817/j.ysxb.1004.0609.2020-39346

激光沉积修复GH536/GH738合金的组织及力学性能

卞宏友¹，朱明昊¹，李  英²，杨  光¹，王  维¹，王  伟¹

(1. 沈阳航空航天大学 航空制造工艺数字化国防重点学科实验室，沈阳 110136；

2. 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 焊接技术室，沈阳 110043)

摘 要：

采用GH536合金粉末对GH738合金损伤试样进行激光沉积修复试验研究，通过正交试验法优化工艺参数，得到较小熔深、无缺陷的修复试样；测试分析了修复试样的显微组织、室温拉伸性能及显微硬度。结果表明：合金修复区为外延生长的柱状晶组织，修复区边缘柱状晶取向较一致，修复区中心柱状晶出现一定角度转向；合金修复区枝晶干上主要为富含Mo、Cr的M₆C碳化物，晶界处出现少量细小的M₂₃C₆碳化物。相比于基体，合金热影响区中γ′相数量减少并呈粗化趋势，MC碳化物发生分解。激光沉积修复试样室温抗拉强度为GH738锻件的66.5%，高于 GH536锻件强度；断后伸长率分别低于GH738锻件及GH536锻件的；修复区域的显微硬度分别低于GH738基体的显微硬度，高于GH536锻件的显微硬度。

关键词：

GH536合金；GH738合金；激光沉积修复；显微组织；拉伸性能；显微硬度；

文章编号：1004-0609(2020)-03-0542-08　　     中图分类号：TH164　　     文献标志码：A

GH738合金(美国牌号Waspaloy)适用于制作航空发动机涡轮盘、封严圈等零部件，零部件在恶劣服役环境下易出现表面磨损、裂纹等损伤失效情况，因激光沉积修复技术具有热输入小、能实现近净成形修复等优点，在损伤零部件快速高质修复方面具有显著优势^[1-3]。

国内外学者对高温合金的激光沉积修复技术研究较多：卢朋辉等^[4]研究优化了激光修复工艺参数，降低了K418合金涡轮叶片修复时产生裂纹的倾向；盛定高^[5]对K417G镍基合金涡轮叶片进行了激光修复，修复后热影响区较小，修复区域组织良好，硬度较高；RAZAVI^[6]对Waspaloy合金板材进行了激光修复研究，发现相对于基体修复区中碳化物含量较少，显微硬度低于基体；ROTTWINKEL等^[7]对涡轮叶片尖端裂纹进行了激光沉积修复，修复区域熔合良好、无裂纹。然而有时受到材料自身化学成分、强化机制、热物性等因素的影响^[8]，采用同质材料进行修复并不能达到修复需求。徐志刚等^[8]研究表明：采用钴基粉末激光沉积修复叶片，可降低K17叶片的裂纹敏感性；靳延鹏^[9]分别采用K418和Inconel718两种合金粉末对K418高温合金涡轮叶片进行激光沉积修复，研究结果显示：采用K418粉末修复K418涡轮叶片修复效果欠佳，未能得到组织致密良好的沉积修复层；而采用Inconel718粉末修复的沉积层熔合良好，强度较高。

对于GH738合金封严圈而言，在复杂的气流冲击下，封严圈容易与其配合的盘类零部件发生相互磨损，盘类零部件价格昂贵、制造精度高、修复困难；而当采用同材质的粉末对GH738合金损伤试样进行修复并时效热处理后，修复区的硬度高于GH738合金基体的硬度^[2]。因此，为避免在使用过程中过度磨损盘类零部件，需要选择比GH738合金硬度略低的材料对封严圈进行修复。

GH536合金(美国牌号Hastelloy-X)的硬度约为170HV，相对于硬度约为340HBS ^[10](约合360HV)的GH738合金而言，硬度略低；并且GH536合金具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，900℃下蠕变强度适中，焊接性能良好，热膨胀系数与熔点和GH738合金相近，符合激光沉积修复的材料匹配原则^[11]，因此选择GH536合金作为修复材料。

本文采用GH536合金粉末对GH738合金损伤试样进行激光沉积修复试验，并深入研究了修复试样显微组织特征及其对室温拉伸性能和硬度分布的影响，指导优化激光修复及热处理工艺。

1  实验

采用LDM-800型系统进行激光沉积修复试验，基板材料为经过标准热处理((1080 ℃，4 h，空冷)+(840 ℃，24 h，空冷)+(760 ℃，16 h，空冷))的GH738锻件板材，尺寸为90 mm×70 mm×3 mm；沉积粉末为GH536合金球形粉末，粒径为150~250 μm。修复试样尺寸示意图如图1所示。待修复槽的长度为30 mm，厚度h为3.2 mm，上沿宽w为14 mm，坡角θ为30°。修复试样经加工和腐蚀制成金相样品，腐蚀液为CuCl₂ 5 g、C₂H₅OH 100 mL、HCL 100 mL的混合液，腐蚀时间约为30 s。采用OLYMPUS-GX51型光学显微镜和S3400型扫描电镜(SEM)观察显微组织，并采用扫描电镜附带的能谱仪(EDS)对物相成分进行分析。利用Z050型试验机进行室温拉伸测试，拉伸试样尺寸如图2所示。采用HVS-1000A显微硬度计测试修复试样的显微硬度，拉伸时采用位移控制，加载速率1 mm/min。

图1  修复试样示意图

Fig. 1  Schematic diagram of specimen

图2  拉伸性能尺寸试样示意图

Fig. 2  Sketch of tensile testing specimen(Unit: mm)

2  结果与分析

2.1  工艺参数优化

采用正交试验法设计工艺参数组合进行单道激光沉积试验，试验参数组合及沉积道特征尺寸测量结果如表1所示，D_R为熔深的极差，D_K为熔深的方差，取熔宽W、熔高H、熔深D为单道沉积层的特征尺寸，如图3(a)所示。

熔深较小时修复区的抗裂性能较好^[12]，由表3可知，激光功率对熔深的极差D_R及方差D_K的值最大，表明激光功率对熔深的影响最大，激光功率选取低值有利于获得较小的熔深；结合沉积道截面组织观察分析，优选参数组合为激光功率800 W、扫描速度4 mm/s、送粉速度0.4 r/min。经搭接率与层高优化试验，优选搭接率45%、层高0.5 mm。图3(b)所示为采用优化参数获得的无气孔及熔合不良等缺陷的多道多层沉积试样。

表1  试验参数组合及沉积特征尺寸

Table 1  Test parameter combination and deposition feature sizes of samples

2.2  显微组织特征

GH738合金基体及修复区域的显微组织如图4所示。由图4(b)可知基体为均匀的等轴晶组织，其晶粒平均尺寸约为40 μm。热影响区晶粒平均尺寸约为60 μm，个别晶粒尺寸达到110 μm，与基体相比晶粒明显粗化。修复区为典型的外延生长柱状晶，对比图4(d)、(e)可看出，修复区边缘的柱状晶趋于平行生长，取向较为一致；在修复区中心，柱状晶之间出现了一定角度的偏转。

激光沉积修复过程中，因熔池传热作用会在基体上形成热影响区，进而发生再结晶、偏析等行为，导致热影响区的晶粒发生粗化^[13]。修复区边缘处，热量沿着基体散失，枝晶的生长方向与热流方向相反，因此柱状晶垂直于基体生长，生长取向具有较高的一致性；在修复区中心，新生的枝晶会在上层枝晶形核生长，而随着修复体的层层叠加长大，热量主要通过已修复区散失，导致柱状晶生长时出现一定角度的偏转^[14]。

图3  单道激光沉积层特征尺寸及多道多层沉积试样组织

Fig. 3  Feature sizes of single-track laser deposition layer(a) and microstructure of multi-layer laser deposition(b)

图4  GH738合金修复区的显微组织

Fig. 4  Microstructures of repair zone of GH738 alloy

2.3  γ′相分布

图5所示为GH738合金中γ′相的形貌。由图5可知，GH738合金基体中γ′相的尺寸约为60nm，大小均匀，弥散分布于基体中。与基体相比，热影响区中部分γ′相尺寸达到80nm，有长大趋势，而γ′相含量明显减少，平均间距显著增大。这是由于激光沉积修复过程中，热影响区的温度会瞬时增高，尺寸较小γ′相在高温下回溶于基体中，同时，溶质原子会促使尺寸较大的γ′相集聚长大^[15]，从而使γ′相粗化。γ′相的粗化速率与γ′相的原始尺寸密切相关，主要由其扩散激活能所决定；γ′相原始尺寸越大其扩散激活能越低，γ′相颗粒长大速率越快，粗化越明显^[15]。，基体中的γ′相为尺寸较小的球形γ′相(见图5(b))，扩散激活能较高，因此γ′相长大速率较慢，粗化程度较小。另外激光沉积修复过程中较高的冷却速率也对γ′相的粗化起到了抑制作用。

扫描电镜下在GH536合金修复区未观察到γ′相。因为GH536合金是主要用铬和钼元素固溶强化的镍基高温合金，相对于GH738合金，用于形成γ′相的Al、Ti元素含量相对较少，文献[16]中指出，GH536合金中因Al、Ti元素的贫乏使得合金中不易形成γ′强化相。

2.4  碳化物分布

图6(a)~(d)所示分别为基体、热影响区、修复区边缘、修复区中心处的碳化物形貌图。如图6(a)所示，基体中存在较大尺寸的立方体状碳化物(见图6(a)中①区)，由EDS可知，此种碳化物Ti、Mo元素含量较高，为MC碳化物。热影响区存在两种形态碳化物，一种为呈立方体状的碳化物(见图6(b)中②区)，经EDS分析此种碳化物含有大量的Ti、Mo元素，成分与基体中的碳化物成分相似，为MC碳化物；另一种碳化物为相对细小的颗粒状碳化物(见图6(b)中③区)，由EDS得知该碳化物Cr元素含量较多，为M₂₃C₆碳化物。修复区边缘处观察到少量细小的颗粒状碳化物(见图6(c)中④区)，其断续分布于晶界处，尺寸约为200 nm，经EDS分析为富含Cr元素的M₂₃C₆碳化物。在修复区中心的枝晶干上断续分布着骨架状碳化物，由EDS显示此碳化物主要含有Cr、Ni、Mo、Fe四种元素，为M₆C碳化物(见图6(d))。

图5  GH738合金中γ′相形貌及含量

Fig. 5  Morphologies and content of γ′ phase in GH738 alloy

图6  GH738合金中碳化物分布

Fig. 6  Carbide distribution of GH738 alloy

表2  图6不同位置处的EDS能谱分析结果

Table 2  EDS analysis of different position in Fig. 6

在激光修复过程中，热影响区的温度相对较高，MC碳化物在高温下会发生分解反应生成M₂₃C₆碳化物^[17]。在修复区域中，M₆C碳化物主要分布于枝晶干，这与由碳化物中所含元素的偏析系数密切相关；由于Cr、Fe元素偏析系数小于1，因此倾向于偏析在枝晶干。

2.5  室温拉伸性能

修复试样的室温拉伸性能测试结果见表3，图7所示为合金拉伸断口形貌。拉伸断口均位于GH536修复区域，断口上存在较深的等轴韧窝，表现为典型的韧性断裂；沉积态修复试样的平均抗拉强度为849.6MPa，达到GH738锻件的66.5%，高出GH536锻件的6.3%；平均断后伸长率为14.25%，分别低于GH738锻件的与GH536锻件的。

激光沉积修复试样的抗拉强度高于GH536锻件主要归因于以下几点：1) GH536合金主要是用Mo、Cr元素固溶强化的镍基高温合金，合金中存在因Cr原子聚集而形成的短程有序区，产生短程有序强化作用^[18]；而激光修复过程中熔池内的对流传质导致熔池内元素的扩散系数极大^[11]，相比于锻件，Cr元素会更充分、更均匀地扩散到γ奥氏体的短程有序区中，使得位错运动通过短程有序区时切割短程有序晶体所需应力变大，有利于进一步增强短程有序强化效果^[18]。2) 由图4(e)可知，修复区的枝晶组织间出现了一定程度的偏转，在枝晶偏转处会形成新的晶界，导致单位面积内晶界数量增加，变形过程中位错的钉扎作用增强，有利于提高其抗拉强度。3) 如图5(d)所示，枝晶杆上出现少量呈骨架状的碳化物，对γ奥氏体基体有加固及支撑的作用^[19]，一定程度上对修复后试件起到强化作用。

图7  合金室温拉伸断口形貌

Fig. 7  Room temperature tensile fracture morphologies of alloy

表3  修复试样的室温拉伸性能

Table 3  Room temperature tensile properties of samples

2.6  显微硬度分布

修复试样显微硬度分布如图8所示。GH738基体的平均硬度约为358HV，与基体相比，热影响区的平均硬度约为311HV，略低于基体的。GH536合金修复区的平均硬度约为249HV，低于GH738合金基体的硬度，高于GH536锻件的硬度(170HV)。

相对于基体，热影响区γ′相数量减少，因此硬度有所降低。GH536修复体内短程有序区的Cr原子数目增多，提高了短程有序强化作用；另外，修复区枝晶干上断续出现了M₆C碳化物，碳化物为脆性相，一定程度上起到了强化作用；因此，修复区的硬度高于GH536锻件的硬度。

图8  激光沉积修复GH536/GH738合金显微硬度分布

Fig. 8  Microhardness distribution of GH536/GH738 superalloy repaired by laser deposition

3  结论

1) 以减小熔深提高抗裂性能为原则，优化了工艺参数：激光功率P=800 W、扫描速度v_s=4 mm/s、送粉速度v_f=0.4 r/min、搭接率R=45%、层厚Z=0.5 mm，得到了熔合良好，无缺陷组织。

2) 采用GH536粉末激光沉积修复GH738合金基体，修复区组织为外延生长的柱状枝晶；相对于基体，热影响区中的γ′相数量明显减少呈粗化趋势、平均间距增大，部分MC碳化物发生分解，生成M₂₃C₆碳化物；GH536修复区中存在少量M₂₃C₆碳化物，其断续分布于晶界；M₆C碳化物呈不规则颗粒状分布于枝晶干上。

3) 室温拉伸断口位于GH536修复区域，为典型的韧性断裂；修复试样的抗拉强度达到GH738锻件的66.5%，高于GH536锻件的；修复试样的断后伸长率分别低于GH738锻件的与GH536锻件的。GH536修复区的硬度低于GH738基体的硬度，高于GH536锻件的硬度。

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Microstructure and mechanical properties of laser deposition repair of GH536/GH738 superalloy

BIAN Hong-you¹, ZHU Ming-hao¹, LI Ying², YANG Guang¹, WANG Wei¹, WANG Wei¹

(1. Key Laboratory of Fundamental Science for National Defence of Aeronautical Digital Manufacturing Process, Shenyang Aerospace University, Shenyang 110136, China;

2. Welding Research Institute, Shenyang Liming Aero-Engine Corporation LTD, AECC, Shenyang 110043, China)

Abstract: The GH536 alloy power was used for the laser deposition repair of the GH738 damage specimen, and the flawless specimen with a small weld depth was obtained through orthogonal test. The microstructure, room temperature tensile properties and microhardness of the repair specimens were analyzed. The results show that the microstructure of repair zone is columnar dendrite with an epitaxial growth. The columnar dendrite at the edge of repair zone shows an uniform orientation, and that at the center of repair zone appears a certain angle of rotation .In the repair zone, the M₆C carbides rich in Mo, Cr are mostly at dendrite stem, and a small amount of fine M₂₃C₆ carbides are found at grain boundary. Compared with the substrate, the amount of γ′ phase in heat-affected zone decreases obviously, the size of γ＇phase shows a coarsening tendency, and the MC carbides decompose. The tensile strength at room temperature of the laser deposition repair specimens is approximately 66.5% of the GH738 forgings, and it is higher than that of GH536 forgings. The elongation of the laser deposition repair specimens is lower than that of GH738 forgings and GH536 forgings, respectively. The microhardness of repair zone is lower than that of GH738 substrate, and slightly higher than that of GH536 forgings.

Key words: GH536 alloy; GH738 alloy; laser deposition repair; microstructure; tensile property; microhardness

Foundation item: Project(20170540690) supported by the Natural Science Foundation of Liaoning Province,. China; Project (51375316) supported by the National Natural Science Foundation of China

Received date: 2019-01-20; Accepted date: 2019-06-20

Corresponding author: BIAN Hong-you; Tel: +86-18040036511; E-mail: bhy@sia.cn

(编辑  龙怀中)

基金项目：辽宁省自然科学基金资助项目(20170540690)；国家自然科学基金资助项目(51375316)

收稿日期：2019-01-20；修订日期：2019-06-20

通信作者：卞宏友，副教授，博士；电话：18040036511；E-mail：bhy@sia.cn

摘  要：采用GH536合金粉末对GH738合金损伤试样进行激光沉积修复试验研究，通过正交试验法优化工艺参数，得到较小熔深、无缺陷的修复试样；测试分析了修复试样的显微组织、室温拉伸性能及显微硬度。结果表明：合金修复区为外延生长的柱状晶组织，修复区边缘柱状晶取向较一致，修复区中心柱状晶出现一定角度转向；合金修复区枝晶干上主要为富含Mo、Cr的M₆C碳化物，晶界处出现少量细小的M₂₃C₆碳化物。相比于基体，合金热影响区中γ′相数量减少并呈粗化趋势，MC碳化物发生分解。激光沉积修复试样室温抗拉强度为GH738锻件的66.5%，高于 GH536锻件强度；断后伸长率分别低于GH738锻件及GH536锻件的；修复区域的显微硬度分别低于GH738基体的显微硬度，高于GH536锻件的显微硬度。