文章编号: 1004-0609(2006)05-0899-05

Ti-Al合金高温氧化膜的形态及形成

张 亮, 肖伟豪, 姜惠仁

(北京航空航天大学 材料科学与工程学院, 北京 100083)

关键词: Ti-Al合金; 高温氧化; 氧化膜; 界面热力学 中图分类号: TG174.44

文献标识码: A

Morphology and formation of high-temperature oxide films of Ti-Al alloys

ZHANG Liang, XIAO Wei-hao, JIANG Hui-ren

(School of Materials Science and Engineering,

Beijing University of Aeronautics and Astronautics, Beijing 100083, China)

Abstract: The structure morphology and growth procedure of oxidation films that form in atmosphere at 1173K for 24h oxidation on Ti-Al(2%-75%Al, mole fraction) alloys were investigated by Pt filament labelling method. The results show that the three different types of Al₂O₃ distribute in the oxidation films. When 2%〈x(Al)〈25%, Al₂O₃ concentrates in the outer layer; when 30%〈x(Al)〈55%, Al₂O₃ distributes both in the inner and outer layers; while x(Al)>65%, the oxidation film is composed of single Al₂O₃. It is found that four morphologies of Al₂O₃ and TiO₂ can be observed in high-temperature oxidation films of Ti-Al alloys. The interface between inner and outer oxidation films can be clearly determined by Pt labelling method. The formation of the outer film is related to the outward diffusion of Al ion in the oxidation film, and the morphology of inner oxidation films is controlled by the MO/M interface thermodynamics.

Key words: Ti-Al alloy; high-temperature oxidation; oxide films; interface thermodynamics

在Ti-Al系合金中存在的α₂-Ti₃Al、 γ-TiAl两种金属间化合物。 TiAl金属间化合物作为潜在的高温结构材料, 具有高的比强度和高的抗高温蠕变性能, 是作为轻型耐热材料用于航空航天以及汽车发动机等高温构件的最佳材料^[1-6]。 但是, 其高温抗氧化性能差, 使这类材料在高温氧气气氛的应用受到了限制^{[7, 8]}。

目前, 在TiAl 基合金高温氧化行为及其机理、 以及提高抗高温氧化能力等方面已有不少的研究^[9-16]。 本文作者研究了Al₂O₃在氧化膜中的形成、 在内外两层氧化膜中的分布规律以及氧化膜的生长模型等, 在较宽的成分范围内(0~75%Al), 采用Pt丝标记法^[17]和定量成分分析等用于研究氧化的一般方法, 研究了Ti-Al系合金高温氧化膜中Al₂O₃的形成、 分布以及氧化膜形成的规律。

1 实验

实验合金采用高纯度的Ti、 Al粉末按需要的比例(0~75%Al)压制成型。 成型后的样品悬吊在15kW的高频炉中, 抽高真空后通入高纯Ar气升温融化。 融化后的合金液体直接垂落到Cu制容器中急冷成型。 氧化用样品采用平面样品, 表面用SiC砂纸湿式研磨依次到1500^#砂纸, 氧化前在丙酮溶剂中脱脂处理, 部分样品用d10μm的Pt丝做标记。 高温氧化实验均在1173K流量为100mL/min的干噪大气中氧化24h。 氧化后形成的氧化产物由X射线衍射仪JDX-3530测定, 氧化膜的形态及Al₂O₃在氧化膜中的分布分别用SEM(JSM-T300)及EPMA(JXA-8900)检定。

2 实验结果

2.1 氧化产物

Ti-Al合金氧化膜的X射线衍射测试结果如图1所示。 合金中的Al含量在2%~60%范围内, 氧化产物由TiO₂(rutile)和α-Al₂O₃复相组成; Al含量大于65%时氧化产膜由单相的α-Al₂O₃构成。

图1   Ti-Al合金经1173K的干燥大气氧化24h后的X射线衍射谱

Fig.1   XRD patterns of Ti-Al alloy oxidated in 1173K air for 24h

2.2 氧化膜组织形态

Pt标记实验表明, 纯Ti样品的氧化膜是由样品的表面向内生长的(图2(a)) , 这与TiO₂(rutile)中的缺陷类型相吻合。 随着Al含量的增加外层氧化膜开始形成, 即使x(Al)=2%时就能清楚地看到外层氧化膜的形成(见图2(b))。 由图2(b), 2(c)和2(d)可见x(Al)在2%~55%的范围内, 氧化膜由向外生长的外层氧化膜和向内生长的内层氧化膜组成。 Pt标记的下表面表示内外两层氧化膜的界面位置(图2(c))。 由图2(c)可以清楚地看出, 外层氧化膜中含有TiO₂和Al₂O₃两相, Al₂O₃主要分布在外层氧化膜的内侧, 表现为Al₂O₃的富集态(如图2(a)所示的灰色部分)。 文献[7, 8]称之为“中间层”。

由于氧元素的Kα线与Ti元素的Lα线重合, 在测量氧化膜中氧的含量时会产生误差。 为了描述氧化膜中氧的平均含量与TiO₂含量的相对关系, 本文作者利用EPMA对氧化膜中Ti和Al采用定面积成分扫描检测, Al₂O₃平均含量的变化用Al与Ti的相对百分含量表示。 测量结果表明, 整体氧化膜中 Ti和Al 的比例与其合金中的比例极其相近; 在x(Al)〈25%的范围内, 内层氧化膜中的Al增加的幅度很小, 最大值仅有 0.13%, 而外层氧化膜中的Al随着x(Al)的增加却明显增加; 在30%〈x(Al)〈55%的范围内, 内层氧化膜中的Al明显增加, 外层氧化膜中Al的增加却相对平缓。 测量结果如图3所示。

由测量结果可知, Ti-Al合金高温氧化膜中的Al₂O₃有3种分布形式。 即当2%〈x(Al)〈25%时, Al₂O₃集中地分布在外层氧化膜中, 其组织形态如图2(b)和2(c)所示; 当30%〈x(Al)〈55%时, Al₂O₃同时分布在内层和外层氧化膜中, 其组织形态如图2(d)所示; 而当x(Al)>65%时, 氧化膜由单一的Al₂O₃构成, 其组织形态见图2(d)。 当x(Al)=60%左右时, 可以同时观测到后两种不同形式的Al₂O₃分布状态, 其组织形态表现为混合形态(图2(e))。

根据氧化膜中Al₂O₃的分布和组态, 其氧化膜可以概括为4种组织形态 (见表1)。

图2   Ti-Al合金氧化膜的组织形态

Fig.2   Morphologies of oxide scales fromed in Ti-Al alloys with different contents of Al

表1  TiAl合金高温氧化形态

Table 1   Morphology of scales formed at elevated temperatures in TiAl

图3   内层和外层氧化膜中Al的含量随合金铝含量的变化

Fig.3   Varation of Al content in outer layer and inner layer of oxidation films with Al content in alloys

3 讨论

内层氧化膜的形态应该受氧化膜和金属界面间的热平衡控制。 在Ti-Al合金高温氧化膜中, Al₂O₃实际上存在3种不同的分布形式, 这3种不同的分布可能与以下3种不同形式的热力学平衡有关。 当x(Al)〈25%时, 氧化膜与金属基体(M(Ti-Al))间的热力学平衡为

当然, 上述热力学平衡仅仅是一种简单的描述, 因为氧化膜与母材合金之间不但存在有氧的固溶、 内部氧化, 在大气中氧化还要受氮化物分布等因素的影响^[17]。 测量中还发现, 在x(Al)〈25%的范围内, 内层氧化膜中也有Al₂O₃析出的情况, 析出的位置往往位于氧化膜层状破裂位置的下方。 这种异常析出可能与TiO₂的层状破裂改变了氧化膜中氧分压的分布有关。

外层氧化膜的形成是由金属离子向外扩散在氧化膜/气相界面与氧结合而形成。 有的研究对纯Ti的氧化做了标定, 在900℃的大气中氧化时, 外层氧化膜的厚度为整体氧化膜厚度的8%。 本文也在同样的实验条件下进行了标定, 几乎没有观察到TiO₂的向外生长(见图2(a))。 TiO₂的向内生长表明, 纯Ti氧化膜的生长主要依靠氧空位的扩散, 间隙Ti离子的浓度或扩散的作用几乎是微乎其微。 但是, 随着合金Al含量的增加, 外层氧化膜厚度却发生了明显的变化。

当Ti-Al合金Al含量为2%时, 可明显地观测到外层氧化膜的形成(见图2(b)), 这意味着Ti离子的向外扩散强烈地依赖于Al离子的向外扩散。 外层氧化膜中TiO₂含量依赖Al₂O₃量的变化, 可能与Al离子在氧化膜中的传质形式有关。 但这样一个伴随着Ti、 Al、 O离子三者不同方向的扩散过程可能存在着较为复杂的扩散机制^[17]。

外层氧化膜中Al₂O₃在TiO₂的下表面形成和生长标志着:

1) Al离子在氧化膜中有较大的扩散系数。

2) 外层氧化膜中存在着如下的置换反应:

扩散到外层的Al离子与TiO₂反应生成Al₂O₃, 使由过渡氧化形成的Al₂O₃粒子长大, 而被还原的Ti离子扩散到氧化膜的表面与氧结合生成 TiO₂ 。 式(1)在向右进行时, 由于反应前后氧化物摩尔体积的差异, 将在 TiO₂ /Al₂O₃的界面处产生10%左右Al₂O₃的空洞。 这也可能是外层氧化膜中形成较大空洞的又一个原因。 氧化膜中的传质以及各界面的反应如图4所示。

图4   Ti-Al合金氧化膜中的传质和界面反应示意图

Fig.4   Sketch of transport and interface reaction in scale formed in Ti-Al alloys

4 结论

Ti-Al(2%-75%)合金在1173K的大气中氧化24h形成的氧化膜的组织形态, 按Al₂O₃和TiO₂的分布可分为4种组织形态; 外层氧化膜的形成与氧化膜中Al离子向外扩散有关, 内层氧化膜的形态受MO/M界面热力学平衡控制。

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收稿日期: 2006-01-16; 修订日期: 2006-03-28

通讯作者: 张 亮; 电话: 010-82352933; E-mail: tony320@sohu.com

(编辑龙怀中)