文章编号：1004-0609(2010)S1-s0257-03
Ti-22Al-24Nb-1Mo O相合金箔材的加工与性能
卢 斌，王 永，杨 锐
(中国科学院 金属研究所，沈阳 110016)
摘 要：
介绍了一种采用b相区开坯、α2+B2相区热轧、利用四辊可逆冷轧机冷轧Ti-22Al-24Nb-1Mo O相合金0.1 mm厚箔材的工艺过程。研究轧后退火和固溶处理对合金箔材组织和拉伸性能的影响。结果表明：退火后合金组织由等轴O相+B2相组成，其中O相(体积分数)约50%；固溶后合金组织由少量等轴O/α2相+B2相组成；经两种热处理工艺处理后，合金均能获得良好的室温拉伸性能。
关键词：
O相合金；Ti-22Al-24Nb-1Mo箔材；冷轧；热处理；
中图分类号：TG 166.5 文献标志码：A
Processing and properties of Ti-22Al-24Nb-1Mo orthorhombic alloy foil
LU Bin, WANG Yong, YANG Rui
(Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China)
Abstract: A technology of rolling of Ti-22Al-24Nb-1Mo orthorhombic alloy foil was introduced, which is blooming in b field, rolling in α2+B2 field and cold rolling by 4-high reverse cold roll mill. The effects of heat treatments on the microstructure and tensile mechanical properties of the orthorhombic alloy foil were also discussed. The results show that the equiaxed O phase and B2 phase microstructures with 50% (volume fraction) O phase are obtained by annealing treatment; a little equiaxed O/α2 phase and B2 phase microstructures form by solution treatment. The room temperature tensile properties of foil by annealing or solution treatment are well.
Key words: orthorhombic alloy; Ti-22Al-24Nb-1Mo; foil; cold roll; heat treatment
O相合金是20世纪90年代初期发展起来的一种新型TiAl系金属间化合物，具有高强、高韧、高蠕变抗力、低缺口敏感以及抗氧化和无磁性等良好的综合性能。O相合金可以长时间工作在650~750 ℃，短时间应用于800~900 ℃，是用于制造飞行器发动机热端部件的理想材料之一[1]。此外，由于O相合金与SiC纤维的相容性较好，且其室温塑性远超过3%，因而其优于其他钛合金，是理想的基体材料，成为目前开发高温钛基复合材料(TMCs)的最佳选择[2-3]。加工0.1 mm厚箔材则可促进其在高温钛基复合材料方面的应用[4]，所以，开发O相合金0.1 mm厚箔材已成为极其重要的课题。
本文作者介绍了一种加工0.1 mm厚 Ti-22Al- 24Nb-1Mo O相合金箔材的工艺，并讨论了热处理对箔材组织和拉伸性能的影响。
1 实验
试验用材料采用真空自耗电弧炉熔炼，合金锭(d280 mm)的化学成分(质量分数,%)为：11.4 Al、40.7 Nb、1.7 Mo、0.1 O、0.03 N、0.002 H，余量Ti。铸锭经水压机开坯锻造后，在B2/b相区锻造出40 mm厚板坯，经α2+B2两相区热轧成厚1.5 mm的板材，再经d650 mm×550 mm四辊可逆冷轧机冷轧成厚0.1 mm的箔材，最大宽展为380 mm，其成品宏观照片如图1所示。成品箔材沿轧向取样，经真空热处理后，在AG-10T电子拉伸试验机上测试拉伸性能，在JSM-5600型扫描电镜上观察合金微观组织形貌。
2 结果与分析
热轧时，与纯钛和Ti-6Al-4V合金相比[5-7]，Ti-22Al-24Nb-1Mo合金的变形抗力较大，抵抗热裂纹形成的能力较弱，在变形过程中道次变形量不易太大，不应超过50%。经α2+B2相区热加工后，该合金组织由等轴α2相+B2相组成，B2相含量高，这在一定程度上保证其后续的冷轧加工性能[8-9]。但由于该合金中的Al含量较高，且含有降低室温塑性的Mo元素，使合金的强度偏高而塑性较低[10]，降低合金的冷加工性能，其热轧板的典型力学性能如表1所示，其中σ5为屈服强度，σb为抗拉强度，δ为延长率。所以，在冷加工时，与(α+β)/β合金相比，该合金的变形抗力较大，变形能力弱，道次变形量也不易过大，应小于15%。
图1 0. 1 mm厚Ti-22Al-24Nb-1Mo箔材宏观照片
Fig.1 Macroscopical photograph of Ti-22Al-24Nb-1Mo foil with thickness of 0.1 mm
表1 不同热处理工艺下1.5 mm厚Ti-22Al-24Nb-1Mo热轧板的室温拉伸性能
Table 1 Room temperature tensile properties of Ti-22Al- 24Nb-1Mo hot rolled plate with thickness of 1.5 mm by different heat treatments
由以上分析可以看出，由于该合金的冷变形能力较差，实际生产过程中需增加加工道次和中间退火次数，因而，冷轧中的中间退火温度的选择尤为重要[4]。当退火温度选择在α2+B2相区时，大气退火存在氧化的问题，真空退火存在温度和冷速的问题[11]，因而不宜采用。而退火温度选择在O+B2相区时，同样存在着冷速的问题。退火过程中B2相中会析出O相，使强度升高，变形抗力增大，塑性降低变形能力下降，也不宜采用。本文作者采用了一种特殊的热处理方法巧妙地解决了这个问题。
一般板材产品分为退火和固溶处理产品两种。退火特别是再结晶退火可以使O相发生再结晶而球化，最大程度地消除冷加工带来的内应力，从而提高合金的塑性，为后续冷加工或构件成形提供冷加工能力。图2(a)所示为合金0.1 mm箔材经退火处理后的显微组织。从图2(a)中可以看出，合金组织由等轴O相+B2相组成，其中O相含量约为50%。大部分的O相已经发生了再结晶，只有个别还呈拉长的条状。这可能是由于合金的变形能力低，冷加工时道次累积变形量还不足以存储足够的变形能，使其在退火过程中发生完全再结晶。固溶处理的处理温度一般较高，冷速较大，可以在合金组织中保留更多塑性较好的B2相，从而提高合金的塑性。图2(b)所示为合金箔材经固溶处理后的显微组织。由图2(b)可以看出，经固溶处理后，合金箔材组织由等轴O/α2相+B2相组成(黑色为α2相，灰色为O相，基体为B2相)，其中，O/α2相含量较少，且均已等轴化。
图2 不同热处理制度的Ti-22Al-24Nb-1Mo箔材显微组织
Fig.2 Microstructures of Ti-22Al-24Nb-1Mo foil by different heat treatments: (a) Anneal treatment; (b) Solution treatment
表2所列为不同热处理工艺下Ti-22Al-24Nb-1Mo合金箔材的室温拉伸性能。由表2可知，冷轧态箔材的强度最高，塑性最差，这是未消除内应力造成的。经再结晶退火后，合金强度降低，塑性明显提高，综合性能良好。经固溶处理后，与退火态相比，合金强度提高，塑性未明显降低。符合退火和固溶处理的一般规律。这说明以上两种热处理工艺均能获得良好的室温拉伸性能。 但对于高温拉伸性能和其他一些性能，如弯曲、杯突等还需进一步研究。
表2 不同热处理工艺下0.1 mm厚Ti-22Al-24Nb-1Mo箔材的室温拉伸性能
Table 2 Room temperature tensile properties of Ti-22Al- 24Nb-1Mo foil with thickness of 0.1 mm under different conditions
3 结论
1) 虽然Ti2AlNb基Ti-22Al-24Nb-1Mo合金变形抗力较大，变形能力较差，但通过调整变形工艺和退火制度可以加工出较大宽展的0.1 mm箔材。
2) Ti-22Al-24Nb-1Mo 合金箔材经退火或固溶处理后，合金组织不同，退火后合金组织由约50%等轴O相+B2相组成，固溶后合金组织由少量等轴O/α2相+B2相组成，合金的室温拉伸性能均良好。
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(编辑 刘华森)
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