镁基贮氢合金制备方法的研究进展
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摘 要:
就镁基贮氢合金的主要制备方法:熔炼法、机械合金化法、置换扩散法、固相扩散法、氢化燃烧合成法的研究进展进行了报道, 讨论了不同方法对合金性能的影响。研究表明, 镁基贮氢合金吸氢量大 (MH2为7.6%) , 并具有良好的吸氢性能。
关键词:
中图分类号: TG139.7
收稿日期:2007-08-25
Progress in Study on Preparation Techniques for Mg-Based Hydrogen Storage Alloys
Abstract:
Progress in preparation techniques for Mg-based hydrogen storage alloys was presented.The principle and methods of Mg-based hydrogen storage alloy produced by several fabrication processes, such as metallurgical process, alloying diffusion, mechanical alloying and hydriding combustion synthesis, were summarized.The hydriding and dehydriding and electrochemical properties of the alloys produced by these methods were also reviewed.The result showed that the capacity of hydrogen absorption of Mg-based alloys could reach to 7.6% (mass fraction) and the alloy has excellent hydrogen storage characteristic as well.
Keyword:
magnesium;hydrogen storage alloy;preparation technique;
Received: 2007-08-25
在众多的新能源中, 氢能因具有储量大、 清洁及热效率高等特性受到了广泛关注。 然而, 由于缺少方便有效的贮氢材料和储氢技术, 阻碍了氢能的广泛利用。 贮氢合金的出现为氢的贮存提供了崭新的思路。 贮氢合金是指在一定温度和氢气压力下, 能够可逆地大量吸收、 储存和释放氢气的金属间化合物。 自1968年Reilly等
1 高温熔炼法
该法被认为是制备镁基贮氢合金的传统方法, 对所用原材料的纯度要求在99.9%以上, 主要是为了减少杂质对贮氢材料性能的影响
表1 镁基储氢材料储氢性能指标
Table 1 Hydrogen storage properties of Mg-based materials
Materials | w (H) / % |
te/ ℃ |
ΔHθ/ (kJ·mol-1) |
Mg0.59Al0.34La0.05 |
3.1 | 310 | - |
Mg-50C |
3.0 | - | - |
Mg12Ce1.3 |
3.8 | 341 | -65 |
Mg2Co |
4.2 | 418 | -108 |
Mg2Cu |
2.6 | 295 | -72.9 |
Mg-26Cu |
5.3 | 330 | -78.3 |
Mg12La |
3.4 | 400 | - |
Mg17La2 |
4.5 | - | - |
Mg0.75Li0.1Ni0.1Cu0.05 |
1.9 | 310 | - |
Mg12Ln (Ln=Ce, La, Mn) |
5.9 | 325 | - |
Mg-5Mn |
6.0 | - | - |
Mg2Ni0.75Cr0.25 |
3.0 | 248 | -59.9 |
Mg2Ni0.75Ca0.25 |
3.1 | 297 | -68 |
Mg2Ni0.75Fe0.25 |
2.8 | 253 | -63.2 |
Mg2Ni0.75Zn0.25 |
3.1 | 246 | -61.5 |
MgNiCuMl (M1=La-rach Mm) |
4.9 | 357 | -68 |
Mg6Pd |
0.9 | 160 | -80.3 |
Mg9Sc |
- | 357 | -79.5 |
Mg2Co |
4.5 | 418 | -108 |
MgH2-5%Mg |
7.3 | 375 | 120 |
MgH-5%V |
5.6 | 310 | 74.4 |
te-Discharge temperature
1968年Reilly等首次采用熔炼法制备了Mg2Ni合金
2 扩散法
扩散法主要包括置换扩散法和固相扩散法。 申泮文等
3 机械合金化法
机械合金化法是改善镁基贮氢合金性能的较佳制备方法, 也是目前最常用的方法。 由于镁的熔点和密度比其他金属低, 采用熔炼法等常规方法合成难度较大; 而机械合金化法的过程不需加热, 只利用机械性能, 在远低于材料熔点的温度下由固态反应直接制取合金, 一般在高能球蘑机中实现, 需在氩气、 氦气或氢气保护下进行, 以防止氧化。 该方法可较容易地获得纳米晶或非晶
采用机械合金化制备的MgNix合金中, 当x=0.5时, MgNi0.5仍为晶态合金, 且放电容量很低, 当x=1.0~2.0时, Mg-Ni二元合金形成非晶相, 并具有较高的室温放电容量。 同时, 在非晶组成范围内, 随着镍含量的增加, 合金最大放电容量逐渐下降, 平均放电电位向负方向偏移, 循环容量衰退速率变小
Kohno等
图1 Mg2Ni不同温度下的PCT曲线
Fig.1 PCT curves of Mg2Ni under different temperatures
图2 球磨10 h的Mg2-xNdxNi (x=0, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3) 合金的放电容量随充/放电循环的变化
Fig.2 Variation of discharge capacity in the charge/discharge cycles process of Mg2-xNdxNi (x=0, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3) alloys milled for 10 h
(1) Mg2Ni; (2) Mg1.95Nd0.05Ni; (3) Mg1.9Nd0.1Ni; (4) Mg1.8Nd0.2Ni; (5) Mg1.7Nd0.3Ni
李法兵等
4 氢化燃烧合成法
由日本东北大学八木研究小组
2Mg+Ni=Mg2Ni+372 kJ (1)
Mg+H2=MgH2
ΔH0=-74.5 kJ·mol-1 (2)
Mg2Ni+2H2=Mg2NiH4
ΔH0=-64.4 kJ·mol-1 (3)
反应发生后, 式 (2) 和 (3) 即可提供后继反应所需热量, 属于自热反应。 与传统的熔炼法不同, 氢化燃烧法不需任何活化过程, 合成后即可吸放氢, 且效果很好。
Li等
近来李李泉等
5 几种制备方法的比较
在上述镁基合金的几种主要制备方法中, 高温熔炼法多被用于工业化制备镁基贮氢合金, 但采用该法制备的镁基合金活化比较困难, 合金的贮氢性能也不够理想。 置换扩散法避免了镁的挥发, 且方法简单, 制得的合金成分均匀, 但适用范围窄。 固相扩散法是一种比较有效的制备方法, 尤其适用于用活性低而熔点高的金属去取代Mg2Ni合金中的Mg或Ni而获得多元镁合金。 机械合金化法是20世纪后半叶出现的一种制备方法, 该法主要特点是不需任何加热手段, 只利用机械能, 在低于材料熔点的温度下由固相反应制取合金, 并可改善合金的贮氢动力学性能。 氢化燃烧合成法是制取贮氢合金的新方法, 该方法制具有不需要活化处理和高纯化、 合成时间短、 节能省时等诸多优点, 受到普遍关注。
6 结 语
在几中镁基储氢合金的合成方法中, 机械合金化法和氢化燃烧法更具优越性。 机械合金化法能够有效地降低合金氧化物的稳定性, 提高合金的可逆吸放氢能力, 明显改善储氢材料性能; 特别是对于熔点或密度相差很大的合金元素, 更具独特性。 氢化燃烧法制取合金的装置简单, 可获得高纯度生成物, 合成相稳定; 但吸放氢温度高、 速度慢。 所以, 更为理想的方法是采用复合方法进行制备; 即结合机械合金化、 纳米化等方法, 制备非晶和玻璃合金等, 以期获得在低温下吸放氢量大、 速度快、 使用寿命长、 价格低廉的储氢合金。
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