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镁合金薄板差温拉深模具设计喻祖建,李建辉重庆科技学院冶金与材料工程学院摘 要:针对镁合金板材室温拉深性能差的问题,通过分析拉深变形过程中坯料不同部位的应力及摩擦状况,提出采用差温拉深工艺和不同的模具工作表面粗糙度.设计了镁合金差温拉深成形模具.实践表明,与坯料变形区接触的压边圈和凹模部位设置加热系统使其温度控制在(200~235)℃,用循环水冷却凹模筒壁及凸模使传力区保持室温状态,模具凸模表面粗糙度数值为Ra1.6um,凹模和压边圈表面的表面粗糙度数值为Ra0.4um,AZ31B镁合金薄板极限拉深比从2.09提高到3.05.关键词:镁合金;差温拉深;模具设计;表面粗糙度;......
上冷挤压-热处理两道预处理工艺. 将直径53mm的合金锭从熔炼炉中取出后迅速放入直径55mm的挤压模筒中, 挤压模筒内壁涂上特殊润滑脂以防止LiB合金与模筒发生冷焊, 然后在100T的压机下挤压成断面为35mm×5mm的方坯条, 并将其迅速放入有矿物油保护的塑料袋以免与湿空气反应. 在干燥空气中(湿度<2%)擦去挤压块油膜后置于真空热处理炉中, 在惰性气氛中按一定的热处理规范进行热处理. 1.2 XRD和SEM观察 X射线衍射分析是在D500衍射仪上完成, 采用铜靶. 对试样采取适当的保护措施[11, 12]. 将待观察的样品在干燥空气中(湿度≤2%)制成新鲜断口, 并在电镜的样品杯中固定好, 用塑料膜, 玻璃瓶充分密封, 在把样品送到镜筒内的最后一刻撤掉保护, 使样品驻留在普通空气中的时间不超过1s. 实验设备为S-650和KYKY1000扫描电镜......
Mg-20Zr,Mg-30Y,Mg-30Nd中间合金的形式加入,金属水冷模浇注成直径90 mm的铸锭.锭坯车削加工后,经380 ℃,18 h均匀化退火,一次挤压在800 t卧式挤压机上进行,制品为直径50 mm的圆棒.随后在300 t立式挤压机上对圆棒进行二次挤压,分别挤成直径16,14,10和8 mm的棒材,挤压筒内径为50 mm,挤压比(λ)分别为10,13,25和39.两次挤压前,试样置于箱式电阻炉中加热到 400 ℃温度下保温2 h,模具,模筒及垫片加热至 350 ℃,采用石墨油剂润滑模筒,挤压速度均控制在15 mm/min,挤压后棒材水淬.拉伸试样按照GB/T 228-2002规定进行加工,采用CSS-44100电子万能试验机进行拉伸试验,拉伸速率为2 mm/min.用SIMENS-500X型X射线衍射仪对合金进行物相分析.金相试样用体积分......
定仪进行了改造,将其与Agilent公司的34401A型6 1/2 Digit 繁用表(Multimeter)结合起来,从而扩大了粉末导电率的测量范围.具体测定的方法如下:取一定量的粉末试样加入模筒内(截面积A=200 mm2),将内,外导向筒组装好后置于加压装置上,逐渐加压并在不同压强下稳定片刻.然后,根据不同压强下试样的高度h(mm)以及电阻值R(Ω),用电阻率ρ的定义式即可计算出一定压强下的...:1:1) (广州天赐高新材料股份有限公司生产,EC为碳酸乙烯酯,DMC为碳酸二甲酯,EMC为碳酸甲乙酯),电解池的槽体材料为PTFE,隔膜采用聚丙烯微孔膜(Celgard 2400),在充满高纯氩气的手套箱内装配成模拟电池.采用美国Arbin公司生产的BT2000型电池测试系统进行实验.充,放电的电位范围为2.500~4.300 V(vs Li+/Li),电流密度为15 mA/g,在此条件下进行......
点,以42CrMo钢为凹模材料,建立成型机凹模摩擦热分析数学模型,并借助Solidworks及ANSYS软件对物料成型过程中凹模摩擦热进行温度场数值模拟试验及数据对比分析.结果表明:凹模温度随工作时间增加呈上升趋势,其耐磨衬套及保型筒内,外壁及凹模体外壁温度增加速度不同;凹模温度增速随凸模转速变化而变化,其内壁温度在凸模转速达240r/min时达最佳生物质物料木质素软化状态;通过调整模具材料,物料...,故此处可设凸模压力全用于克服物料与凹模间摩擦力.据上首先设物料在进入滑移和保压阶段已达最大密度,由于压缩是在凹模前端微小间距进行且较短时间内完成,为简化模型,假设物料在刚进入凹模腔即达最大密度,且均匀连续,忽略重力因素,认为物料与凹模筒壁间摩擦力等于成型凸模挤压力. 物料被挤压过程中的热量产生是复杂的过程.物料在凸模挤压下产生弹,塑性变形,且与凹模产生相对滑移,并可能伴随炭化等现象,很难对其进行......
成形技术,提出超声激励颗粒介质成形工艺.采用ABAQUS对变幅杆及凹模按照20 kHz工作频率进行设计并展开模态及谐响应分析,并以此为基础,设计并制造了最大输出功率1.5 kW的板材超声激励颗粒介质成形模具,进行AZ31B筒形件热态拉深试验,研究超声振动对板材颗粒介质拉深成形的影响.结果表明:超声激励促进颗粒介质的流动性及其传压性能;超声激励影响镁合金板材的极限拉深比,在振幅为6.7~11.6... 板材超声振动颗粒介质成形工艺原理如图1所示.成形设备由凹模,压边圈(Blank holder, BH),颗粒介质,板材,超声振动系统,冲头等组成.其中压边圈兼有料筒作用,固体颗粒介质填充于由压边圈(兼料筒),冲头,板材构成的封闭腔体内.冲头压缩固体颗粒介质,将压力传递至板材内表面使之成形.由文献[10]研究可知,轴向振动对提高板材LDR更有利,超声振动系统分为冲头振动(type Ⅰ),压边圈振动......