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规律.结果表明:型材基体中分布着呈球状或板条状的Al-Cu-Mg相及无规则的Al-Cu-Mn-Fe脆性相.固溶态下,随着固溶或预固溶温度的升高,粗大析出相的固溶效果得到明显改善,Al-Cu-Mg相基本上固溶到基体中,Al-Cu-Mn-Fe相的尺寸减小,数量降低,但尚未完全固溶到基体中;合金的强度随着固溶或预固溶温度的升高而降低,而塑性获得不同程度的提高.时效态下,随着固溶或预固溶温度的升高,合金塑性指标降低,时效强化趋缓,时效强化相演化规律表现为:T1相的密度增大,尺寸减小,θ’相,δ’相及δ’/β’等亚稳相的比例减小.关键词:单级固溶;强化固溶;Al-Cu-Mg相;Al-Cu-Mn-Fe相;时效强化;......
is Al-Cu-Mn-Fe particles. Such observations have already been carried out by other authors. Commonly the black Al-Cu-Mn particles are assigned to Al2CuMg (S phase), and the grey Al-Cu-Mn- Fe particle is assigned to be different chemical phases: Al6(Cu, Fe, Mn), Al7Fe2Cu and (Al,Cu)6Mn. It has been found that a kind of dispersoid Al20Mn3Cu2 also exists in the matrix, which is uniformly distributed......
[7].然而,Si加入对Al-Cu合金的热稳定性不利,因此合金中的加入量应严格控制(例如,在AA224.2合金中不超过0.02%).在含Mg的铝合金中Si有直接的强化作用,因为Mg和Si质量比控制着合金的时效强化[8]. KAMGA等[9]研究表明:在相对较高的冷却速度,T4和T7热处理条件下,当Si与Fe质量比为1时,B206合金的综合力学性能是最好的.Mn和Si可以促进有害的针状β-Fe向汉字状...,挤压压力可以明显提高Al-5.0Cu-0.6Mn-1.0Fe-1.0Ni合金的高温力学性能,并可以消除合金中的缩松,抑制合金中针状Al7Cu2Fe相的形成,使富铁相相分布更为弥散,并形成联通的骨骼状结构.ZHANG等[5]研究表明,Mn可以促进Al-5.0Cu-0.5Fe合金中的β-Fe向α-Fe转变,并且在挤压压力的作用下,仅需要较低含量的Mn即可实现该转变. 而关于Si对Al-Cu-Mn......