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道次间冷却对厚板控制轧制变形行为的影响王丙兴,熊磊,张田,王昭东,王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室摘 要:厚规格钢板轧制中低压缩比难以消除连铸坯心部缺陷,容易引起厚规格钢板性能波动.采用数值模拟和试验研究相结合的方法,详细分析了道次间强冷却工艺对厚规格板坯温度变化和轧制变形的影响规律.结果表明,采用道次间强制水冷的方式进行"温控-形变"耦合控制,可以有效提高厚规格钢板心部变形量,改善内部质量.对比分析可知,高温粗轧阶段采用道次间冷却对钢板心部变形影响较大;精轧阶段进行道次间冷却,对钢板心部变......
铝质量分数对耐热钢组织和塑性变形断裂影响赵成志1,李洪1,张贺新11. 哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院摘 要:采用Jmat Pro材料性能模拟软件与试验研究结合的方法,研究分析了3种不同铝质量分数新型ZG1Cr10Ni Al Mo VNb N耐热钢正火+高温回火后的显微组织,模拟了3种试验钢在常温下拉伸试验的应力-应变曲线,并结合拉伸试验数据和断口形貌分析了其断裂机制.结果表明,模拟结果与试验结果较为吻合,随着钢中铝质量分数的增加,断裂机制发生由微孔聚集型断裂向准解理断裂,解理断裂的转变.结合显微组织......
9Ni马氏体不锈钢的热变形行为及其能量耗散图赵宏禹1,2,刘荣佩1,王长军2,梁剑雄2,胡家齐21. 昆明理工大学材料科学与工程学院2. 钢铁研究总院特殊钢研究所摘 要:为了研究9Ni马氏体不锈钢的热变形行为,对?400 mm大规格9Ni钢锻件取样,使用Gleeble-1500热模拟机,选取工程应变量为60%,变形温度为9501 200℃,应变速率为0.015 s-1,进行热变形试验,绘制了不同变形工艺下的真应力-应变曲线.通过引入Zener-Hollomon参数,构建9Ni钢的本构方程.得出的此本构方程模......
极薄带轧制变形区接触轮廓及接触压力分析任忠凯,王涛,王跃林,范婉婉,付文石,郭雄伟太原理工大学机械工程学院摘 要:轧制力模型的准确性对轧制过程中轧件厚度的控制起着决定性的作用.传统的轧制力模型假设轧辊为圆弧形,但是随着极薄带厚度的减小,变形区接触弧长远远大于轧件厚度,此时轧件已被压扁为非圆弧形轮廓.针对上述问题,Fleck基于赫兹接触理论准确求解了变形区轧辊轮廓,从而建立了新的轧制力模型,但是,Fleck解析方法比较复杂,针对不同的轧制工况建立了不同的计算方法.为了建立简化的解析方法,不仅统一了整个变形区轧......
热变形对钒氮微合金钢连续冷却相变的影响赵宝纯1,赵坦1,李桂艳1,鲁强21. 鞍钢股份有限公司技术中心2. 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司摘 要:在Gleeble-3800热力模拟试验机上,进行了钒氮微合金钢在未变形和多道次轧制条件下的模拟试验,通过热膨胀法和金相-硬度法,建立了试验钢的静态和动态CCT图;应用光学显微镜,扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对组织和析出相进行了观察,分析了变形条件对显微组织的影响,研究了该试验钢的连续冷却相变行为.结果表明,变形促进了铁素体和珠光体相变,在较大冷速下获得......
冷变形量对低碳冷轧板组织及再结晶温度的影响郭瑞鹏,崔岩,贵永亮河北联合大学冶金与能源学院摘 要:对不同冷变形量的低碳冷轧板,在不同温度下进行模拟罩式退火试验,研究了冷变形量对组织和再结晶温度的影响.分析比较发现,随冷变形量提高,加工硬化效果增强,位错密度增加;在650℃×4 h退火后,随着冷变形量的增大,再结晶晶粒更加细小且均匀.通过推导得到了再结晶驱动力与冷变形量的关系式,并计算出不同冷变形量的再结晶驱动力.结果表明,当冷变形量从52%增加到80%后,由位错密度产生的再结晶驱动力提高1.4×104J/m2......
纯钛精轧过程的高温变形行为及本构方程任万波1,2,李军2,陈善华1,于辉31. 成都理工大学材料与化学化工学院2. 鞍钢集团钒钛(钢铁)研究院,钒钛资源综合利用国家重点实验室3. 燕山大学机械工程学院摘 要:为了研究高温变形参数对热轧纯钛卷精轧段高温变形行为的影响,利用Gleeble-3800热模拟机对纯钛进行高温热压缩试验.根据热轧纯钛卷精轧过程的轧制工艺要求,考虑变形温度范围为700800℃,应变速率范围为0.0110 s-1,变形量为80%.结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高......
热轧变形量对含铌低Si-Mn系双相钢组织与性能的影响李秋鹤1,应传涛2,李江伟2,任俊威21. 营口理工学院机械与动力工程系2. 鞍钢股份鲅鱼圈分公司摘 要:采用TEM,SEM技术和光学显微分析等方法,研究了不同变形量对热轧Si-Mn系双相钢组织与力学性能的影响.试验结果表明,组织形貌为岛状的马氏体弥散分布在细小的铁素体基体中,可以使热轧双相钢获得良好的综合机械性能.随着变形量的增加,第二相的体积分数增加,但第二相随着变形量增加严重偏析,且热轧双相钢的屈服强度和抗拉强度先增加后降低,屈强比升高,塑性降低.综......
阿拉斯加管道工程用抗大变形X80双相管线钢开发刘文月,任毅,高红,张帅,王爽,张禄林鞍山钢铁股份有限公司摘 要:介绍了为阿拉斯加管道工程项目所开发的高强管线钢板,具有抗大变形的性能特征,其中关键技术之一是双相组织控制.通过控轧控冷工艺获得(铁素体+贝氏体)组织的钢板:控轧后在入水冷却前进行空冷,使多边形铁素体率先在基体中析出,然后通过加强水冷强度使剩余的基体组织转变为贝氏体,从而控制钢板的强度达到X80级别.研究结果表明,开始冷却温度是关键工艺参数,对钢板性能具有决定性作用.当铁素体均匀分布时,试验钢表现出......
Nb-V复合非调质钢热变形行为的研究及其热加工图满廷慧1,2,高鹏1,杨红新3,周湛4,魏元生3,包耀宗21. 昆明理工大学2. 钢铁研究总院3. 长城汽车股份有限公司4. 江苏苏州钢铁集团技术中心摘 要:采用Gleeble-3800热模拟试验机对Nb-V复合非调质钢在变形温度9501 150℃,变形速率0.110 s-1,变形量为60%下进行单道次压缩试验,研究了Nb-V复合非调质钢的动态再结晶行为,并测得动态再结晶激活能为Qd=353.80 kJ/mol.基于动态材料模型建立了其在常见变形量之下的热加工......