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熔炼炉的节能信息P.W.Ward,刘媛华摘 要:<正> 达文波特公司是生产厚板,薄板,箔材的冷金属加工厂.该厂熔炼炉用于熔炼厂内外的废料及原锭,用以生产板锭.近四年,该厂提出了许多不断完善的节能设想,其中有两种较为成功的方案:即安装实验性的陶瓷管废热回收装置和对所有的熔炉烧咀进行改造.安装实验性的陶瓷管废热回收装置是在第七次节能专题讨论会上提出的.本文将介绍达文波特阿尔考公司对这两种节能方案所取得的经验.一,陶瓷管废热回收装置一台典型的反射熔炉有70%的能量损耗在烟道里.一九八一年,在熔炉的侧壁......
全国粉末涂料涂装应用展览匡永祥摘 要:<正> 由上海市经委和中国化工学会涂料学会联合举办的全国粉末涂料涂装应用展览会,一九八六年十一月在上海举行.会上推出全国二十多个省市七十多家工厂的一大批新材料,新工艺,新技术,标志着我国能够在广阔领域里起用粉末形态进行涂装.粉末涂料及其涂装技术是近几年来迅速发展的一项新材料,新技术,人们把它的出现称之为"对传统油漆工艺的一次强有力的冲击".粉末涂料是一种完全不含有机溶剂,以粉末形态进行涂装并形成涂关键词:......
太平洋底发现有色金属矿床凌云摘 要:<正> 日本科学家在去年的6~9月的考察中证实了在靠近墨西哥海岸的太平洋底有一个很大的铜铅锌银矿床,该矿床在墨西哥阿卡普尔科市以西500公里处.墨西哥报刊发表消息说,在所谓东太平洋隆起处深2.5公里以下发现矿床.矿关键词:......
提高精炼用氮气纯度降低铝合金熔体中的氢含量吴伯春,向知杰,杨财清,程丽西南铝加工厂摘 要:<正> 目前,国内外铝加工工业大都采用熔体-气体对流方式对铝合金熔体进行除气处理.由于氮气具有无毒性,操作方便等优点,所以在工业上得到广泛应用.除氮气外,还有氦,氩等惰性气体也可作为精炼气体,但都不及氮气价廉.在对铝合金熔体精炼时,要求精炼气体既不能与熔融金属发生化学反应,也不能溶解于金属之中,因此必须严格控制氮气中水气和氧气的含量.据有关资料介绍,若精炼氮气中水气和氧气的含量小于10(ppm),其除气效果......
古比雪夫冶金工厂压延车间现代化改造经验Γ.Γ.Маслов,邵秀兰摘 要:<正> 铝轧材的需求量日益增长,迫使要相应地增加其生产能力.应通过什么途径增加生产能力--建新车间还是改造现有的车间呢? 新建一个小的或中等规模的车间投资多,又不能采用最好的生产工艺,这种办法不合适.因此,从一九六一年起增加轧制能力是靠改造现有的压延车间,改进生产工艺,特别是对古比雪夫工厂的压延车间进行了大规模改造.根据改造的目的选择改造的技术方案.当时是以提高设备生产率为目标.由图1可见,改造轧机而不增加铸锭重量,
铝合金结构件在弯曲变形中的塑性分析F.M.Mazzolani,周祥明摘 要:<正> 近来,铝合金结构件塑性(或非弹性)问题,已作为当前最重要的内容之一列入ECCS研究小组TG.2.2"铝合金结构型材的强度和稳定性"研究课题.以往的研究表明,铝合金方面的研究不能"简单"地套用钢结构理论.所以,人们最近提出了新的理论,旨在就铝合金型材的所谓塑性配合和断裂状态两个主要方面进行定量讨论,这将涉及到重新规定铝合金结构件的最终极限状态的含义.在研究中,必须对理论上的假设及模拟程序进行验证,于是,进行了一系列......
熔化及退火气氛对Al-5%Mg合金高温延性的影响伊藤吾朗,谢绍俊摘 要:<正> 一,绪言一般认为,含Mg约5%(重量百分比)以上的Al-Mg合金,通常,在500~700开氏温度区域会出现由于晶界破坏而产生的低延性现象(高温脆化现象).然而根据最近作者的研究结果表明,在惰性气氛中熔化时,高温脆化现象显著减少.这一结果暗示高温脆化现象是和空气中的气体不纯物(氧,氢等)有关.因此,作者对熔化气氛,退火气氛(含氧,水蒸汽等)对Al-5%Mg合金高温延性的影响进行了研究,弄清了高温脆化现象是由哪种气体元素......
建筑装璜铝合金型材王绍清摘 要:<正> 西南铝加工厂为满足现代建筑发展的需要,推出一种新产品--建筑装璜铝合金型材.这种型材采用国内优质铝合金为材料,通过挤压机挤压而成.具有强度高,重量轻,刚度好等特点.型材表面光洁,无裂纹,无气泡,无起皮及无腐蚀坑.外表美观,经久耐蚀.阳极氧化处理及电泳涂漆后,型材表面光亮如镜,色彩鲜艳.这种型材有两种,一种是实心的,一种是空心的.空心型材断面积关键词:......
浅谈铝及铝合金涂层板生产陈斯杰西南铝加工厂摘 要:<正> 一,涂层的特点及对板带的要求在板带表面上喷上一层涂料的方法称为涂层.根据使用的要求,涂层可使用不同颜色的涂料.因此,涂层板不仅防腐性能好,而且表面美观,大方.铝及铝合金涂层板广泛应用于软料罐体,涂层压型板,金属家具,家用电器,食品包装,交通运输及建筑工业彩色涂层板.关键词:......
液压式厚度自动控制系统简述李坊平西南铝加工厂摘 要:<正> 液压式厚度自动控制系统(Hydraulic Automatic Gauge Control System)简称液压AGC,就是借助于轧机刚度可调原理,通过伺服阀调节液压缸的油量和压力来控制轧辊的位置,对金属带材进行厚度自动控制的系统.由于液压AGC可随不同的轧制工艺要求而改变轧机的可调刚度,因此可实现"恒辊缝"和"恒压力轧制",获得厚度精度高和板形好的产品,关键词:......