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超音速喷涂纳米WC复合涂层与电镀铬层的组织及性能吴燕明1,2,赵坚1,2,陈小明1,2,杨潇2,毛鹏展1,2,赵鹏1,31. 水利机械及其再制造技术浙江省工程实验室2. 水利部产品质量标准研究所3. 水利部杭州机械设计研究所摘 要:采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和电镀技术分别制备了纳米WC-10Co-4Cr涂层及电镀铬层,通过扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD),显微硬度计,摩擦磨损试验机,电化学工作站,磨损腐蚀加速试验机等手段对比分析了这两种涂层的性能以及使用寿命.结果表明,纳米WC复合涂层具有远高于电镀铬层的显微硬度,耐磨损性能及结合强度等,并且该涂层具有较高的致密度,而耐腐蚀性能略低于电镀铬层但也远高于基材,磨损腐蚀加速试验结果显示该涂层的使用寿命高达电镀铬层的5倍以上.
板状WC晶种加入对硬质合金性能的影响 李志林1,朱丽慧1,卞凯强1 (1.上海大学,上海市现代冶金及材料制备重点实验室,上海,200072) 摘要:通过加入板状WC晶种制备含板状WC晶粒的WC-10%Co和WC-20%Co硬质合金,研究了加入板状WC晶种对两种硬质合金显微组织和性能的影响.结果表明,加入板状WC晶种后硬质合金中的WC晶粒具有明显的板状特征,WC-20%Co中的板状WC晶粒比WC-10%Co多且尺寸大.少量晶种的加入对WC-10%Co和WC-20%Co硬质合金密度基本无影响,但两者的硬度和抗弯强度都有所增加,特别是抗弯强度分别提高了12%和11%. 关键词:WC-Co; 硬质合金; 板状WC晶种; 显微组织; 性能; [全文内容正在添加中] ......
WC含量对真空熔覆镍基合金涂层组织及性能的影响路王珂1,李亚敏1,张喜冬2,孙玉福1,于根杰11. 河南师范大学新联学院2. 郑州大学材料科学与工程学院摘 要:为了强化45钢表面性能,在45钢表面于1 225℃下通过真空熔覆制备了WC颗粒增强的镍基合金涂层,利用SEM观察了熔覆层组织形貌,结合EDS分析了各元素扩散情况及WC含量对过渡层结合情况的影响,通过硬度测试和磨损试验,研究了不同WC含量对熔覆层性能的影响.结果表明:熔覆过程中元素互扩散使母材与熔覆层达到冶金结合,同时WC颗粒发生沉降;当WC含量低于20%时,WC颗粒偏聚在母材过渡层附近,且颗粒越大,越靠近母材侧;随着WC含量逐渐增加,颗粒之间相互支撑形成骨架可减少沉降,使分布逐渐趋于均匀,但当WC含量过多时,WC聚集形成熔池使熔覆层中气孔率提高......
Ni基WC合金3D激光熔覆工艺研究刘政1,吴强1,林继兴2,邓可月1,胡咏梅3,沈俊波11. 江西理工大学机电工程学院2. 浙江工贸职业技术学院材料工程系3. 江西理工大学材料科学与工程学院摘 要:以正交实验规则设计3D激光熔覆试验来研究不同工艺参数对熔覆指标的影响,实验表明,WC添加量对熔覆层硬度,抗磨性影响最大,激光功率影响稍次之,激光扫描速度影响次之,送粉速度影响最小.对熔覆层组织分析表明,随WC添加量增多,更易生成CrB,W2B等硬质相,未分解的WC颗粒也越多,粘结相Ni枝晶越细小.激光熔覆Ni基WC合金涂层表面摩擦磨损特性表现为以磨粒磨损为主,塑性变形,粘着磨损和磨粒磨损相结合.关键词:激光熔覆;Ni基WC合金粉末;正交试验;微观组织;硬度和磨损;......
表面活性剂对Ni/纳米WC复合电镀层的影响(英文)石兴旺,程建奕,叶楠,唐建成,陈伟聪南昌大学材料科学与工程学院摘 要:采用脉冲电沉积法制备了纳米WC强化镍基复合镀层.探究了表面活性剂(十二烷基硫酸钠,SDS)添加量以及WC粉的湿磨预处理对Ni/nano-WC复合镀层表面形貌,颗粒分布,微观结构以及显微硬度的影响.表面活性剂的添加和对WC粉湿磨处理有助于细化镀层晶粒,得到WC颗粒分布均匀的致密镀层.镀层中WC含量以及镀层的显微硬度随着表面活性剂的添加量的增加而增加,但过量会使效果变差,理想的SDS添加量为0.15 g/L,湿磨10 h.关键词:电沉积;微观结构;纳米WC复合镀层;显微硬度;......
EBSD在超细硬质合金WC晶粒尺寸统计中的应用李园园1,2,徐银超1,3,林江华1,2,左锐1,2,于涛1,2,温光华1,2,陈响明1,21. 株洲钻石切削刀具股份有限公司2. 硬质合金国家重点实验室3. 中南大学粉末冶金国家重点实验室摘 要:硬质合金中WC晶粒度的统计随其尺寸的降低,难度大幅升高.本文作者在多次实验的基础上,成功地将电子背散射衍射(EBSD)技术应用于超细WC-Co硬质合金WC晶粒尺寸统计.以样品A合金(晶粒度约0.20.4μm)为例,应用EBSD统计其平均晶粒尺寸为0.36μm的同时,还与其他晶粒度统计方法进行对比分析.另外,取样品B(晶粒度约0.10.3μm),经两种不同的烧结工艺烧结后分别进行EBSD分析,对比分析烧结温度对超细WC晶粒长大的影响.关键词:超细WC......
原始WC粉末粒度组成对超细硬质合金组织及性能的影响尹超1,2,3,张卫兵1,2,谢晨辉1,2,陆必志1,21. 硬质合金国家重点实验室2. 株洲硬质合金集团有限公司3. 中南大学粉末冶金国家重点实验室摘 要:分别采用两种工艺制备的Fsss粒度相近的WC粉末为原料,在不同球磨时间下制备WC-10%Co-0.3%Cr3C2-0.5%TaC试样于1 450℃下烧结,对比两种合金的微观结构和常规性能.结果表明:采用粒度分布较窄,不含WC团聚颗粒的WC粉末为原料,经10 h球磨就能得到微观组织结构均匀的超细硬质合金;采用粒度分布较宽,含有大量WC团聚颗粒的WC粉末为原料,需要50 h球磨才能得到微观结构较为均匀的超细硬质合金,球磨时未被破碎的WC团聚颗粒烧结时会长大为WC晶粒团聚体,或者是粗大WC晶粒,会降低合......
纳米WC粉氢处理脱除游离碳的研究 罗骥1,胡学晟1,林涛1,郭志猛1 (1.北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083) 摘要:将高碳含量的纳米WC粉末在氢气流中进行热处理脱除游离碳,研究处理温度,保温时间和H2流量等工艺参数对WC粉碳含量及粒度的影响.结果表明,在温度为940℃,H2流量为3.5L/min,保温时间为100min的工艺条件下,可以将碳含量由9.74%降低至6.20%,处理后纳米WC颗粒无明显长大.当处理温度高于970℃会导致WC化合碳损失而生成W2C相,并造成WC颗粒长大. 关键词:硬质合金; 纳米WC粉; 游离碳; 脱碳; [全文内容正在添加中] ......
WC增强Fe基复合材料的组织与性能研究从善海2,胡梅22. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验摘 要:以EXD602和EXDNi105两种Fe基预合金粉和WC粉为原料,采用热压烧结法制备WC增强Fe基复合材料,研究不同WC含量及基体合金对复合材料组织与性能的影响.结果表明:在硬度,致密度和耐磨性方面,WCEXD602试样明显高于WC-EXDNi105试样.随着WC含量的增加,WC-EXD602和WC-EXDNi105复合材料的硬度及致密度均先增大后减小,磨损量则先减小后增大;当WC含量为30%时,峰值硬度分别为HRA64.8和HRA48.6,孔隙率最低;当WC含量为45%时,复合材料的磨损量最低.在整个磨损过程中,WC与基体合金交替磨擦,磨损机制主要以磨粒磨损为主.WC-EXD602......
碳化温度及抑制剂的添加对超细WC性能的影响陆必志1,2,杜承功2,施超波1,2,谢晨辉1,2,邹能1,21. 硬质合金国家重点实验室2. 株洲硬质合金集团有限公司摘 要:将同一批超细钨粉,分成两组进行配炭,一组不添加抑制剂,另一组添加一定量Cr3C2和VC,分别将两组样品分成若干小样,在真空和氢气气氛中,采用不同温度进行碳化,分析不同WC样品粉末性能,并将1 200℃碳化的WC样品制备成钴含量为8%的硬质合金,比较合金性能及金相组织的差异.实验结果表明:在氢气气氛下,钨粉更易于碳化,碳化速度更快,WC的结晶更完整;碳化阶段添加抑制剂会抑制WC晶粒的长粗,但也抑制了WC晶粒生长的完整性;提高碳化温度可以改善WC的结晶完整性,WC的粒度也会随温度的升高而增大.氢气气氛碳化的WC制备成合金后晶粒度比真空碳化......