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多工位数控纤维缠绕机的研究与设计徐东亮,王成,徐征,朱炯滔武汉理工大学机电工程学院摘 要:通过对已知的纤维缠绕机进行研究,并对其工作原理和结构特性进行分析,发现在当前的系统之中,存在纤维制品生产过程不连续,效率低下等问题,然后改进了纤维缠绕机,并制定出改进后的工作流程,设计出多工位纤维缠绕机成型结构,采用Solidworks完成了三维建模,并将处理完毕后的三维模型导入Workbench中进行仿真分析.在原有纤维缠绕机的基础上进行优化,采用了龙门式布局结构,机械手装卸芯模方案,床头箱动力分离输出装置,两列芯模交替协同作业等技术措施,既保证了结构的整体性,节省了人工成本,又提高了纤维缠绕机的自动化水平,使缠绕小车在机械手的协助下能够最大限度地实现连续缠绕生产,大大提高了制品的生产效率.同时对横梁进行响应曲......
圆柱形过滤器端部缠绕的堆积问题 王永章1,富宏亚1,王显峰2 (1.哈尔滨工业大学机电学院,哈尔滨,150001;2.南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京,210016) 摘要:在对圆柱形过滤器进行缠绕成型时,由于缠绕角,端部过渡长度以及芯模直径的大小等影响,过滤器端部经常出现纤维堆积的现象,导致纤维缠绕精度下降,机床运动干涉而造成材料浪费.经理论分析和仿真试验,提出了分别基于改变摩擦系数,调整轨迹跳越数和调整端部过渡段的减轻堆积的方法,最后应用该方法对航空用油过滤器进行缠绕成型试验.验证该方法的正确性和可行性. 关键词:端部堆积; 缠绕; 圆柱形过滤器; End accumulation; Winding; Column strainer; [全文内容正在添加中] ......
管式结晶器爆炸成型实验研究董亭义,刘小鱼,马万珍,佟铮摘 要:以爆炸加工复杂内腔管式结晶器为例,简要介绍了爆炸成型的机理,并对其实验的方法,装置,过程以及能量分析,药量计算进行了论述.实验结果表明,爆炸成型加工管式结晶器是可行的,管坯零件内表面精度取决于芯模的精度,用药量主要与管坯的材料,厚度和变形量有关.存在的一些问题是正确估算管坯变形所需药量及其分布,同时提高密封系统的质量.关键词:爆炸成型;结晶器;能量分析;药量计算;......
TA15粉末冶金产品热等静压成形工艺过程的数值模拟王冰,纪玮,邓太庆,赵丰,林岩松航天材料及工艺研究所摘 要:针对高品质粉末冶金新产品的研发,为了减少其研发周期,降低试验成本,采用Marc模拟软件,对轴承座产品的热等静压近净成形过程进行了有限元数值模拟.结果表明:经工艺成形后,产品几何外形尺寸变化较大,相对密度整体达到0.98,局部尖端位置相对密度仅为0.85,对此提出了改进包套结构和芯模结构形式,局部增加装粉量等方案,提高局部位置致密度,保证产品整体质量,为产品的实际生产提供了理论指导作用.关键词:热等静压;数值模拟;相对密度;......
复合材料硅橡胶膨胀加压成型模具的设计与制造夏景云江苏恒神纤维材料有限公司摘 要:硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力.因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法无法制造的产品.本文介绍了硅橡胶膨胀模设计中的压力计算和压力测量方法,并介绍硅橡胶浇注模的设计和传递式硅橡胶热膨胀模的设计.关键词:复合材料;硅橡胶;加压成型;......
变速箱悬置支臂断裂原因邵百明,倪雷上海汽车集团股份有限公司乘用车公司摘 要:某变速箱悬置支臂在整车路试中,因过坑时受到冲击载荷而发生断裂.采用宏观分析,断口分析,金相检验,化学成分分析,硬度测试及同批次零件的检查等方法,对变速箱悬置支臂的断裂原因进行了分析.结果表明:该变速箱悬置支臂的断裂是因为其内部存在热态裂纹.热态裂纹的产生与模具温度的上升,芯模背面未喷脱模剂以及脱模时铸件冷却不充分有关.关键词:支臂;断裂;压铸;热态裂纹;黏模;......
大载荷下空间桁架结构主承力用碳/环氧推力管的重量优化设计 杜刚1,曾竟成1,彭超义1,肖加余1 (1.国防科大,长沙,410073) 摘要:航天发动机推力支架空间桁架结构通常采用金属材料.碳/环氧复合材料用于这种空间桁架结构的主承力推力管可以显著减轻推力支架的重量.为了节约昂贵的实验费用,通常先对支架结构和重量进行优化设计.本文以橡胶芯模辅助RTM工艺制备的碳/环氧管件为模型建立了某种结构优化后的推力支架空间桁架结构的有限元模型,采用大型有限元分析软件ANSYS7.0对推力管的外径,壁厚和重量进行了优化设计,得出推力管最佳参数为外径7.8cm,壁厚2.23mm,总重11.58kg. 关键词:空间桁架结构; 碳/环氧推力管; 主承力; 优化设计; [全文内容正在添加中] ......
Ni-Cr-W-Mo合金异型件的热旋成形规律有限元分析安震1,李金山1,胡锐1,王健2,贾新潮2,周廉11. 西北工业大学凝固技术国家重点实验室2. 航天材料及工艺研究所摘 要:基于ABAQUS软件的Explicit/Standard模块建立了Ni-Cr-W-Mo合金异型件热旋成形的热力耦合的三维有限元模型.基于正交试验优选了第1道次的工艺参数,研究该合金的异型件成形,回弹过程中应力场的分布及热旋成形规律.结果表明,芯模转速和圆角半径分别对工件的拉裂和起皱影响最显著,卸载后的回弹对等效应力分布趋势影响较小,使得大部分区域的应力得到了释放;热旋后的实际壁厚值和理论壁厚值有一定的偏差.关键词:高温合金;热旋成形;热力耦合;回弹;数值模拟;......
提高等温超塑成形效率的方法和实现数字化等温锻的途径李建伟1,刘浏2,邹宗树11. 东北大学2. 钢铁研究总院摘 要:介绍了等温超塑成形的成形效率,热效率和锻造效率以及工装和模具制造,使用寿命和效率等方面存在的问题.提出采用自动化连续上料加热系统减少热损失和设备闲置时间;使用精密组批整体成形,压机双工作平台工装拆装,加热和冷却方法提高生产效率;使用芯模加框模的设计,采用不同砂型造型并利用真空浇铸的铸造工艺等手段解决大型,特大型工装和模具浇铸成形及使用寿命的问题.最后分析了等温超塑成形的发展趋势,提出了数字化等温锻造实现的途径.关键词:等温锻造效率;特大型高温合金模具;自动化上料加热系统;精密组批整体成形;数字化等温锻造;......
导流角对挤压变形中金属流动与缺陷的影响 李峰1,何祝斌1,苑世剑1 (1.哈尔滨工业大学,材料科学与工程学院,黑龙江,哈尔滨,150001) 摘要:为了减少平模挤压时因金属流动不均匀而产生死区,缩孔及表面裂纹等缺陷,在此采用了一种带导流角结构的芯模用于挤压.用数值模拟对有,无导流角两种形式挤压过程中金属的变形流动行为进行了研究,通过对比分析可知:增加导流角可以改变凹模底角部区域应力分布,减少死区产生的范围;改善了挤压末期筒内等效应变的不均匀程度,使轴心末端不易出现缩孔;使出口处与轴心最远点的应力状态发生改变,轴向拉应力的数值减少了一半,降低了在表面由于附加应力而产生裂纹的可能性. 关键词:挤压; 金属流动; 导流角; 应力状态; 缺陷; [全文内容正在添加中] ......
