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Mo70Cu30合金烧结棒坯热旋锻变形研究李卿,李增德,林晨光,崔舜北京有色金属研究总院摘 要:为了提高钼铜合金的性能,研究了Mo70Cu30合金烧结棒坯在700~850℃温度下,以1.2~1.6 m/min速度热旋锻变形的特点.结果表明:在变形量小于60%时,随着变形量增大,棒材相对密度和组织均匀性有所提高,组织中铜相富集区和孔洞逐渐消失,材料硬度与电导率升高.当变形量大于60%时,棒材组织中铜相出现烧损现象,而且材料硬度与电导率呈现下降趋势.随着变形量继续增大,心部组织出现裂纹,棒材发生劈裂.
热压法制备Mo5Si3-Al2O3复合材料及力学性能研究张红霞1,陈辉21. 新乡职业技术学院材料工程系2. 聊城大学材料科学与工程学院摘 要:以MoO3粉,Mo粉,Si粉和Al粉为原料,采用机械合金化结合热压烧结法制备了Mo5Si3-Al2O3复合材料,研究了Al2O3含量对Mo5Si3-Al2O3复合材料微观结构和力学性能的影响.结果表明:复合材料的主要物相组成为Mo5Si3,Al2O3和Mo3Si,其平均晶粒尺寸在5199 nm之间,具有纳米晶结构.Al2O3的引入细化了晶粒,提高了复合材料的致密度和......
热扩散对脉冲电流烧结初期驱动力的影响张龙1,2,张晓敏2,郑安节1,田祖安11. 重庆科技学院数理学院2. 重庆大学航空航天学院摘 要:基于温度梯度引起的热扩散通量是烧结颈部物质迁移的额外驱动力,建立了氧化铝颗粒非等径两颗粒模型,引入将热传播速度定义为有限值的广义热弹性理论,研究了脉冲电流烧结初期热扩散对烧结驱动力的影响.数值计算表明,脉冲电流烧结过程的热扩散通量远大于颈部曲率驱动的空位扩散通量,说明在烧结初期热扩散提供的驱动力占主要地位.小颗粒越小,热扩散与空位扩散通量的比值越大,越容易烧结.
热变形对FGH96高温合金原始颗粒边界的影响傅豪1,王梦雅1,纪箴1,田高峰2,秦恬1,贾成厂11. 北京科技大学材料科学与工程学院2. 北京航空材料研究院先进高温结构材料国防科技重点实验室摘 要:通过Gleeble-1500热模拟试验机对热等静压成形FGH96高温合金进行热压缩试验,其中温度为1075℃,变形速率为0.001 s-1,变形量为70%.利用场发射扫描电镜,透射电镜和电子能谱研究了合金原始颗粒边界(prior particle boundary,PPB)的组成,讨论了原始颗粒边界在FGH96高......
3D打印一体化制备阴极热子组件研究孙信1,邵文生11. 北京真空电子技术研究所摘 要:基于增材制造的技术特点,设计完成了适用于3D打印的阴极热子组件模型,并通过选择性激光熔融技术一体化3D打印完成了直径为3 mm和5 mm的样品,并对样品展开了相应的后处理工艺研究,包括去除支撑结构,热子绝缘防护和浸渍发射盐等.结果表明,新型组件的热子能够将阴极加热至900~1100℃的工作温度范围;在水冷阳极二极管中测试,1100℃下阴极拐点发射电流密度达到7.94 A·cm-2.关键词:阴极热子组件;3D打......
热作模具钢H13的非金属夹杂物研究阳燕1,刘建华1,包燕平1,赵鹏2,魏宁1,留津津11. 北京科技大学冶金与生态工程学院2. 中原特钢股份有限公司摘 要:通过对EAF-LF-VD-MC-ESR工艺生产模具钢H13各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌,尺寸,数量及组成,系统研究了H13钢生产过程中夹杂物演变规律,同时对模具钢中TiN和VC夹杂物的析出进行了理论分析,并提出了生产过程中控制TiN和VC夹杂物析出的措施.关键词:热作模具钢;H13;夹杂物;TiN;VC;模铸;......
高应变率下00Cr23Ni4N双相不锈钢的热变形行为张威,李国平山西太钢不锈钢股份有限公司摘 要:采用Gleeble-3800热力学模拟试验机对00Cr23Ni4N双相不锈钢进行了高温压缩试验,研究了其在9001 150℃5,50 s-1条件下的热变形行为,并利用Sellars双曲正弦模型建立了峰值流变应力与Zener-Hollomon(Z参数)之间的关系.研究结果表明,00Cr23Ni4N双相不锈钢的高温流变应力随变形温度的升高,应变速率的减小显著降低;在变形温度为1 1001 150℃,材料均表现出良好......
邯钢高炉喷吹煤粉的快速热解机制刘然1,高永亮1,王杏娟1,吕庆1,杜林森2,王竹民21. 河北联合大学冶金与能源学院河北省现代冶金技术重点实验室2. 河北钢铁集团邯郸钢铁公司摘 要:为了提高邯钢高炉喷吹煤比,模拟煤粉在高炉内的热解.以邯钢喷吹用长治煤(以下简称CL)和大湾煤(以下简称DW)为原料,采用等离子体进行快速热解,计算反应后煤粉的分解率,利用气相色谱仪对气体产物进行分析以及用扫描电镜(SEM)观察反应产物的形貌特征.试验结果表明,CL和DW的分解率分别为43.10%和52.04%,气相产物主要为CO......
热装热轧微合金钢板表面裂纹分析刘志明,张炯明,罗衍昭北京科技大学冶金与生态工程学院摘 要:利用金相观察,扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段,对热装热轧微合金钢板出现的表面裂纹进行分析研究,并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较,分析产生表面裂纹的原因.试验结果表明热装热轧微合金钢板产生表面裂纹的原因是铸坯冷却或加热过程中Cu,As低熔点元素在奥氏体晶界的偏聚.与热装热轧板相比,冷装热轧板晶粒尺寸小,直径在10μm左右,而热装热轧板晶粒尺寸大且不均匀.热轧板析出物尺寸在15~25nm之间,裂纹源处较......
2250常规热连轧楔形成因分析与控制张1,杨荃1,何安瑞1,郭德福1,赵勇2,闻成才21. 北京科技大学高效轧制国家工程研究中心2. 马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂摘 要:针对某2250常规热连轧产品的断面楔形问题进行研究,运用有限元法建立静态仿真模型,定量计算轧件跑偏和来料楔形遗传对热轧出口带钢断面楔度的影响,并通过实际生产数据的采集分析验证了模型计算结果的准确性.提出优化精轧立辊及侧导位的对中精度和开口度裕量,加强轧制过程对中性,并通过投用粗轧强力侧导位,优化粗轧工作辊辊形和加强手动调平控制改善粗......