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of experiment die (mm) 为了使成形后锻件脱模方便,根据该件的结构特点,芯模采用两块对称的组合结构.芯模及凹模套的配合面都设计成锥形,既利于从凹模套中取出可分式芯模,又便于保证凹模套与可分式芯模的紧密配合. 1.2 实验材料及方案 实验材料为超硬铝合金7050,成形时所需坯料为原始外径和高分别为90 mm和23 mm的圆柱体.为了能对模锻成形过程中金属的变形及应变分布进...文章编号:1004-0609(2009)06-1012-07 铝合金盘类锻件成形过程的变形耦合 李 峰1,苑世剑2,刘 钢2 (1. 哈尔滨理工大学 材料科学与工程学院,哈尔滨 150040； 2. 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院,哈尔滨 150001) 摘 要:采用有限元模拟和实验研究相结合的方法,分析了模具结构对航空轮毂件模锻成形......
柔性受压电铸制造技术的原理如图1所示.在连续纤维增强金属的电铸制造过程中,密集缠绕于阴极表面的纤维会对溶液与离子的自然扩散产生一定的阻碍作用,导致复合电铸层出现缺陷.为此,在电铸过程中增加一柔性压紧轮紧贴于阴极芯模.该柔性压紧轮内芯为不锈钢,外层用海绵包裹,海绵的储水作用可以不断给密集缠绕在阴极表面的纤维簇内部输送新鲜电铸液,保证电沉积的顺利进行,防止内部出现空洞；此外,柔性压紧轮对复合电铸层的...液外循环加热的方式保证电铸温度的恒定.钨丝在柔性压紧轮的作用下紧贴于阴极芯模表面,电动机旋转带动钨丝不断缠绕在阴极芯模上,同时控制器带动钨丝在水平方向上做微小移动.由于金属的沉积速度一定,因此通过调节电机的旋转速度和水平轴的移动速度就可以控制加入钨丝的体积分数. 1.2 试验过程 选用的钨丝直径为20 μm,抗拉强度为3250 MPa.鉴于电铸镍技术成熟,应用广泛,因此选择镍作为电铸金......
伏的波浪状,并且弯曲程度越来越大；复合界面边部向上倾斜角度也逐渐增大,如图6中箭头所指处.这是由于摩擦因素增大,模具对坯料流动的阻碍增强,尤其是对下坯料竖直向下流动的阻碍更明显.下坯料受到凹模内壁表面和型芯模侧壁表面摩擦阻力的共同作用,使得其向下充填时中间流动快两侧流动慢,导致复合界面发生弯曲,边部向上倾斜.又由于型芯模侧壁倾斜方向与凹模内壁相反,与凹模内壁相比,型芯模阻碍金属向下流动作用小,因此...,复合界面偏靠上侧,顶部飞边多. 3) 随着坯料与模具之间的摩擦因素增大,凹模和型芯模表面阻碍下坯料流动的作用越显著,导致复合界面发生弯曲起伏的程度增大,边部向上倾斜的角度也增大. 4) Al-7%Si合金初始温度为585 ℃,Al-30%Si合金初始温度为575 ℃,坯料与模具之间摩擦因素较小时,上,下坯料变形协调,锻件充型饱满,复合界面水平居中,双金属触变模锻复合效果良好. 参考文献: [1......
管,需先将其置于干燥箱中100 ℃下干燥1 h.为防止等离子喷涂时粉末材料严重氧化,喉衬制备实验在一个尺寸为d 1 300 mm×1 700 mm的密闭室内进行,成形室配备先进的冷却系统.将石墨芯模固定在密闭室内的转盘上,密闭室抽真空,然后充入1.01×105 Pa的高纯保护氩气.采用DH-1080等离子喷涂设备(最大功率80 kW)进行等离子喷涂成形,等离子喷涂设备上安装了TA-1800喷涂机械手.喷涂机械手可夹持喷枪按预先设定的程序自动喷涂,其重复精度达10 μm,完全可以满足大型,复杂零部件对壁厚,尺寸均匀性及组织均匀性精确可控的要求.此外,芯模拐角处都是平滑曲线设计,过渡缓和,这样就也可确保喷涂成形件各个部位的组织均匀性. 等离子喷涂成形完毕后,将样品进行二步热等静压(低压热等静压+高压热等静压)处理.低压热等静压处理压力为10 MPa﹑温度为1 600 ℃﹑保温时间......
离子喷涂将粉末直接喷射到预先制备的成形用芯模上[16],粉末沉积效率可达8 kg/h,涂层厚度可以精确控制(误差在±0.025 mm内)；等离子喷涂施工灵活,不受成形件尺寸及形状限制.因此,选用等离子喷涂技术制备各类薄壁或复杂形状钨构件,易于实现其短流程精密近净成形.目前,国内外均开展了等离子喷涂成形钨异形件的探索性研究.Rea等[17]采用真空等离子喷涂成形W-HfC纳米复合材料管件.吴子健等...×长度为1 300× 1 700 mm的密闭喷涂室内进行,将预先制备的石墨芯模固定在密闭室内的转盘上,密闭室先抽真空,然后充入压力为1.01×105 Pa的高纯氩气进行保护.喷涂过程中室内通以循环冷却气体进行冷却.当喷涂沉积层厚度达零部件设计要求(本研究钨喷管壁厚约6 mm﹑药型罩壁厚约2 mm)后停止喷涂,充分冷却后取出喷涂成形件.等离子喷涂成形工艺参数见表1. 1.2......
30 mm×80 mm的石墨筒为芯模,转速为60 r/min,在大气环境下进行喷涂.为防止涂层烧损和氧化,采用压缩氮气进行冷却.表1所示为喷涂过程中的工艺参数. 表1 等离子喷涂过程中的工艺参数 Table 1 Plasma spray forming (PSF) parameters 等离子喷涂成形后,采用机加工去除芯模.将沉积层切割成2份:一份采用低压热等静压进行处理...现代工业和科技中的作用越来越重要[1].为了满足更多更苛刻的使用环境,人们对于钼制零部件的制备方法和性能有更高的要求.传统的钼制零部件的制备方法主要是用粉末冶金方法.粉末冶金方法只适用于制备小尺寸以及简单形状的零部件.由于模具形状复杂以及薄壁容易在脱模过程中破碎,采用粉末冶金法难以制备大尺寸(直径大于1 m),复杂形状(回转体,多台阶零部件等),壁厚太小(小于10 mm)的零部件.在高温烧结过程中......
电铸镍实验装置示意图 Fig. 1 Schematic diagram of experimental apparatus for electroforming Ni 阳极采用镍球,并用涤纶布包裹,防止阳极泥渗出.阴极为铝棒,通过导电环连接到电机旋转轴上.钨丝穿过导向器紧紧贴在芯模表面.导向器固定在另一可以水平往复移动的轴上.电机旋转带动钨丝不断缠绕在阴极芯模上,同时控制器通过轴... electroforming; tensile strength; pulse electroforming 电铸技术作为一种基于金属离子阴极电沉积原理制造金属零部件的精密制造技术,已成功应用于精密模具,航空宇航和兵器等高新技术领域[1-3].目前,电铸技术还存在铸层性能不稳定,常温以及中温条件下强度不高等不足,限制了其进一步发展和应用.为此,国内外学者进行了广泛的研究,大致可以分为以下两类. 第一类......
途径[1-4].如LI等[3]研究了如何利用由压块和助推块组成的助推装置降低圆管的截面 变形,然而,研究中没有考虑压块的力的边界条件.LI等[4]和ZHAO等[5]发现,增加芯头个数以及减小芯头与管坯间隙可以降低圆管截面的变形.然而,针对矩形管绕弯成形,以芯模为代表的模具的工艺参数可调控性差,如在实际生产中由于芯模的磨损,最大化减小芯模与管坯间的间隙也难达到理想程度,且芯头个数的增加会极大地增加抽芯的困难,导致管子的壁厚过度减薄.此外,吴建军等[6-7]通过等曲率弯曲试验研究,采用模具型面回弹补偿法对空间绕弯圆管的回弹进行了补偿.LIU等[8]和KATAYAMA等[9]采用响应面和遗传算法对板料弯曲模进行回弹补偿.然而,模具型面回弹补偿法成本较高且较复杂,CLAUSEN等[10],MILLER等[11]和CORONA[12]研究加载路径,摩擦和拉压力对矩形管拉弯截面变形和回弹的影响规律,目......
130 mm×15 mm和130 mm×11 mm,冷扩采用定径尺寸(直径)为121.3和113.8 mm芯模. 1.2 试验设备及试验过程 采用大型立式穿孔机组进行直径为130~500 mm管坯穿制,穿孔前,在棒坯中心预制定心孔,Mo顶头提前预热,在棒坯表面涂覆涂层,利用燃气步进炉进行加热,保温温度为1 000 ℃,穿孔温度约为960 ℃. 冷态扩径实验在GLB120型冷拔机组上...样及冷扩试验进行组织及表面观察. 2 结果与分析 碳钢,不锈钢大口径无缝管材的制备已较为成熟,钛合金无缝大口径管材的制备在国内仅通过旋压和铸造的方法制备,制备成本高,生产率低,不能满足国防及相关民用行业的大规模使用.为此,通过研究穿孔管坯的显微组织,冷拔性能,管材表面及壁厚尺寸偏差,对斜轧穿孔制备大口径钛合金无缝管材的可行性进行探讨. 2.1 Ti-75合金棒坯穿孔工......
-Si管坯的喷射沉积工艺参数 Table 1 Process parameters of multi-layer spray deposition of Al-Fe-V-Si tubular preform 管坯楔形压制技术的原理及装置如图1所示.该装置主要由装在6 300 kN油压机上的楔压冲头,芯模及内外加热装置组成,楔压冲头有两个压制面,即主压面和预压面,它们互成5?~6...; 均匀和有效致密化.为确定合适的工艺参数,先用douter 315 mm×dinner 291 mm×73 mm管坯在350,400,450及480 ℃下进行实验,根据其实验结果,楔形压制前,将不锈钢包套管坯套在芯模上一起加热至460~480 ℃,并保温1 h.压制完成一周(道次)后在450 ℃退火约20 min再进行下一个循环的压制. 图1 管坯包套楔形压制原理及其装置示意图......
