没有彩旗飘展、没有领导剪彩，素有不张扬的通宇公司通过2年多的不懈努力，占地50000多平米、年产6万吨汽车轮毂的鑫鼎铝业公司终于迎来了欣喜的期盼，随着董事长陈晓青先生和全体员工的喝彩声中，熊熊的大火烘然而起，硕大的铝快顷刻间化为沸腾的铝液，第一期两条年产35吨熔铸生产设备试投产成功。

  成立于2008年的浙江鑫鼎铝业股份有限公司是由通宇控股集团、巨科集团、永源集团共同组建的新型铝合金材料生产企业，主要产品定位在高档汽车铝车身板、汽车铝轮毂用板，这种高强度铝板是利用铝合金特有的物理特性，通过铸造、轧制、退火、淬火等一系列加工工艺，将铝合金加工成符合要求的规格板材，这种板材销售给不同的客户，再通过裁剪、折弯、位伸、冲压、挤压、焊接等工艺制造的高端产品，实现了资源利用、低碳经济、节能环保。

  8月23日，生产技术人员将预先备好的30吨A00铝锭通过天车吊入二号经熔炼炉中并点火熔炼，顿时30吨铝锭熊熊的大火下喷烧下化为滚烫的铝液，炙热的铝液散发出的热浪烘得作业人员满身流

  汗，技术人员快速地加入各种合金辅料，通过搅拌、扒渣后关上炉门，并将铝液放入静置炉中，在静置炉将铝液通过精炼、静置使铝液合金成分达到均匀，保证了产品质量。随着一声指令，操作员按下启动按钮，整个静置炉在液压顶缸的作用下整体缓缓倾斜，720℃的铝液随着炉体的逐步倾斜，慢慢地从出液流到流槽中，通过流槽，高温的铝液被引导到除气箱中，通过除气箱的除气，大大降低了铝液中的氢含量，使铸造后了铸铝不出现气孔。从除气箱出来的高温铝液流到了铸造浇口，通过浇口铝液被放到结晶器中，一刹那间七百多度的铝液流入结晶槽并快速冷却凝固不断结晶为固体铝。

  公司全体董事会和全体成员观摩了生产过程，对试产成功表示肯定。董事长陈晓青要求对试产过程中发现的设备问题、产品质量及人员问题等都要进行全面的及时的总结，抓紧时间进行设备整改，完善操作程序与质量控制程序，重视人员培训与安全管理工作，为完成董事会制订的目标共同努力。