据宝钢消息，今年以来，宝钢特钢事业部炼钢厂充分发挥两条不锈钢产线装备和技术优势，通过技术攻关，有效解决了不锈钢品种生产冶炼技术难点，使不锈钢品种生产形成规模化。前10个月，该厂不锈钢生产总量达21.86万吨，创不锈钢年生产历史新高。

  今年以来，钢铁品种市场的回暖，尤其是高附加值不锈钢品种市场需求量的增加，给不锈钢生产带来了机遇。从4月份起，宝钢特钢事业部炼钢厂通过技术攻关和管理创新，打通了不锈钢生产过程中存在的两大“瓶颈”：提高不锈钢连铸坯表面质量，将过去全修磨调整为局部修磨，解决了60吨产线下道工序修磨能力不足的生产矛盾;扩大40吨不锈钢连铸板坯生产能力，满足核电等高科技领域不锈钢板坯用钢，缓解了40吨产线脱模能力不足的压力，从而使两条不锈钢产线保持快节奏、满负荷的生产态势。今年，炼钢厂不锈钢生产月平均产量同比增产6500吨以上。

  宝钢特钢事业部炼钢厂还把降低不锈钢生产成本作为提升制造能力、抢占品种市场重点工作来抓。40吨16号电炉过去一直采用“返回法”冶炼不锈钢，电炉电耗居高不下，对不锈钢生产成本造成一定的影响。通过课题攻关，该厂自主研发了化钢电炉造渣新技术，缩短了冶炼时间，提高电能利用率，使今年不锈钢冶炼吨钢电耗平均下降57千瓦时。同时，该厂不断强化不锈钢品种生产精控操作，将镍合金配至近下限左右，既能满足用户对成份内控标准的要求，又达到降低合金成本的目的。据测算：今年以来，60吨产线304系列不锈钢镍控制水平由原来的平均8.2%降到目前的平均8.06%，使吨钢不锈钢生产成本大幅度下降。