今年8月，工信部针对《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》向17家铅冶炼企业下达了淘汰落后产能指令，其中主要针对的就是烧结—鼓风炉炼铅工艺以及规模较小的密闭鼓风炉设备。当时据企业反映，工信部要求淘汰的产能在若干年前已停止使用。其实政府对于烧结—鼓风炉炼铅工艺的淘汰工作已经开展了较长时间。虽然在开展初期对于冶炼企业的产能影响较大，但随着我国炼企技术升级工作的不断推进，原生铅整体工艺水平的提升。如豫光、万洋等大型铅冶炼企业富氧底吹技术的多年成功应用，并在符合环保和降耗的基础上进行了升级改造。志成、岷山等企业，目前虽然仍有部分烧结工艺产能，但今年四季度企业已陆续推出了富氧底吹工艺。企业表示，即使今后停用烧结工艺，企业产能也不会受影响。小型冶炼企业聚集的云南地区，一些大项目的相继上马也将逐渐替代落后产能。如云锡集团今年投产10万吨生产线、红铅2012年竣工的10万吨产能，都将使用较先进的铅精矿直接熔炼等工艺。由此可见，近几年原生铅生产工艺提升较为明显，料这次淘汰落后工艺装备对行业产能的影响不会太大。

  对于再生铅而言，我国目前的再生铅冶炼厂，尤其是小型冶炼企业主要采用的设备工艺是金属回收率低、二氧化硫及铅蒸汽等有害气体回收不足、能耗高的反射炉设备。尽管近几年行业中的一些领头羊企业，如江苏春兴集团等自主研发推出了专利技术，使问题有了一定改善。但再生铅行业总体冶炼工艺较落后是不争的事实。近几年再生铅的产量增加明显，2009年产115万吨，增幅达到40%，2010年前10月产量达到了110.7万吨，与去年全年产量相当。如果严格按照工信部《指导目录》的要求来执行，那么我国再生铅产业也将经历原生铅一样“先抑后扬”过程。即短期而言，我国再生铅的产量增速将会受到抑制。但随着龙头企业不断做大做深，并带动周围小型企业共同推进产业升级、发挥规模效应，相信整个再生铅产业将朝着环保、高效的方向迈进。