近日，本钢技术中心通过采取工艺技术改进这一措施，对出口印度的一万吨X80高级别石油管线钢和两批供华北石油的两万吨X70高级别石油管线钢的三笔合同进行工艺成分调整，与热轧厂共同研究降低工序成本方案，提高生产节奏，使本钢在不到两个月的时间内，在三笔合同生产中，实现降成本1480余万元。这将为本钢今后同类产品销售实现效益最大化打下坚实基础。

  3月份，技术中心接到生产X70、X80高级别石油管线钢的生产技术跟踪任务。该中心高强钢研发所在总结以往对同类品种降成本技术工艺调整经验的基础上，又进行了工艺技术降成本攻关。他们大胆创新，针对这两个合同产品性能的要求，分别进行了合金成分的进一步调整和工艺优化，并下达了冶炼和轧钢工艺标准。经过小批量生产试验证明，按照新工艺标准生产的产品完全能满足合同产品要求。4月上旬，炼钢厂成功冶炼出这两个型号的钢水并制成板坯。随后，2300生产线开始轧制成品。

  在生产过程中，技术中心高强钢研发所技术人员跟踪在生产现场，在炼钢工序减少了价格高的合金成分的使用量，既保证了产品性能，又极大地降低了成本。技术中心还与热轧厂共同研究，采取热过热装方式和缩短板坯在炉加热时间的方法，显著降低了加热成本，减少了板坯损失；采取粗轧大幅降温方式，极大地减少了轧制成品时间，提高了生产节奏。据统计，采取以上措施后，在确保产品表面质量和性能的前提下，每小时较原来生产同类型卷板提高 5～6块坯子，极大地降低了工序生产成本，提高了轧制效率。经计算，技术中心通过降合金一项，节约成本417元/吨。同时，他们通过对热轧厂的调查研究，与热轧厂在最短时间内拿出设计方案并付诸实施，对2300生产线设备进行小改小革，改变了生产工序状况，优化轧制工序工艺，降成本相当于节省了吨钢热轧成本247元。

  在技术中心与炼钢、热轧两厂的密切配合下，以上两种高级别石油管线钢生产过程顺利，成材率为历史最好。尤其是轧制过程参数控制良好，产品机能全部合格。目前，本钢X80高级别石油管线钢产品已全部缴库，正在发货。供华北石油的X70高级别石油管线钢反馈良好。