6月1日零时，资江矿业有限公司的大型螺旋式采煤机正式通电试采。只见机头割刀在煤层里飞速旋转，唰唰掉落的“黑金”通过下方的传送皮带源源不断地运输出去。半个小时后，200吨标准煤顺利产出，试采宣告成功。资江矿业由此成为全省首个采用机采机掘的矿井，开创了我省煤矿机械化作业的先河。

  作为年设计生产能力达30万吨的大型煤矿，资江矿业斥资4000余万元购进采煤机、掘进机、支架及其配套设备。同时，对全矿供电、运输系统、巷道工程进行配套改造，全力推进机采机掘。今年1月，首台掘进机顺利实现下井作业。

  6月1日下午，记者在海拔为-109米的3535工作面看到，由上下两个巨大的螺旋式割刀及一排液压支架组成的采煤机，就斜卧在走向为260米、倾向为120米的采煤工作面上。采完这样一个工作面的煤，靠传统人工炮采方式，需要70名矿工连续工作9个多月，而改用机采后，只需34人3个月的时间便可完成，产煤效率提高3倍以上。

  据了解，相比北方煤矿大规模实行机械化作业，南方煤矿由于受地理环境、产能、成本等多方面因素制约，机采机掘还处于起步阶段。随着机采机掘投入使用，资江矿业年设计生产能力将由过去30万吨上升到50万吨以上。