矿业企业污染物排放多、防控和综合治理成本高、治理难度较大，有些污染物中还含有重金属。

  在重金属污染防治备受关注的今天，如何确保环境安全、防治重金属污染成为对企业的考验。

  记者日前在位于云南省红河哈尼族彝族自治州(以下简称“红河州”)蒙自市蒙自矿冶有限责任公司(以下简称“蒙自矿冶公司”)采访时找到了矿业企业重金属污染防治的答案。

  如何全方位防治重金属污染？

  严格三废处理，公司各生产单位周边大气、地下地表水3年来均未发生金属超标现象

  蒙自矿冶公司创建于1996年，集资源勘查、采矿、选矿、冶炼于一体。

  经过10余年发展，公司形成日采选原矿4500吨，年冶炼电铅1万吨、电锌4.9万吨、电铟50吨、白银80吨、硫酸10万吨的综合生产能力，年产值已超过20亿元。

  此外，公司还进行资源综合利用，回收锡、铜、锑、铋、砷、铁等多种矿产资源。

  2010年完成产值21.34亿元，实现销售收入16.47亿元。

  自蒙自矿冶公司成立以来，就把环境保护工作放在发展的首要位置，制定了安全环保工作“四要四不”方针(即向安全环保要生存，向安全环保要发展，向安全环保要效益，向安全环保要和谐；安全环保投入不计代价，安全环保处罚不留情面，安全环保事故不论级别，安全环保检查不留死角)，并采取强有力措施在公司工作的各个环节抓好落实。

  截至目前，公司投入环境保护累计资金超过两亿元。

  长期以来，蒙自矿冶公司坚持把重金属污染防治作为环保工作重中之重，采取多种措施，不断增强对含重金属污染物废水、废气、固体废弃物的处置实效，确保实现废水不外排、烟尘达标排放、危险废物处置率达100％。

  据了解，蒙自矿冶公司生产过程中涉及的重金属污染物主要有:矿山产生的矿井涌水，选矿厂产生的尾矿废水，冶炼厂产生的污酸、污水，含铅镉砷等危险废物，尾气中的烟尘、粉尘等。

  自2009年以来，蒙自矿冶公司按公司《环境监测指南》要求，通过委托红河州环境监测站和定期、不定期自检等方式，对公司矿山、选厂、冶炼厂周边大气、地下水和地表水进行监测。

  监测结果表明，公司各生产单位周边大气、地下地表水均没有发生金属超标现象，这些都得益于公司严抓污染物排放。

  废水处理方面，蒙自矿冶公司所有矿山涌水都通过澄清池进行澄清，除满足矿井生产用水和选矿厂用水外，其余达标排放。

  选矿厂尾矿废水在尾矿库经曝晒、自然降解处理后返回选矿工艺系统循环使用，除蒸发不外排，选矿回水循环利用率达到94.5％以上。

  冶炼厂厂区设有生活排水系统、污酸排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统及雨水收集系统，按“雨污分流，清污分流，一水多用”的原则，将生产废水分类收集、处理和回用。

  污酸污水经石灰——铁盐法预处理后，进入重金属冶炼废水中、深度处理系统处理，出水水质基本达到地表水Ⅲ类标准，再返回生产系统使用。

  生活污水经二级生化处理及消毒处理达到《城市污水再生利用、城市杂用水水质》标准要求后，返回厂内高位水池，用作厂区冲厕和绿化。

  冶炼厂厂区初期雨水收集于厂区内3万立方米的收集池，送往污酸污水处理站雨水处理系统处理后作为生产补充水使用。

  冶炼废水除蒸发不外排，循环利用率达到93％。

  为切实处置好含重金属污染物的固体废弃物，蒙自矿冶公司投资2000多万元建设了总库容量1700万立方米的尾矿库用于贮存、处置选矿废水和尾矿。

  投资1100万元分别建设了库容为15.7万立方米的全防渗漏危险固废渣场和库容量为70万立方米的一般工业固废渣场。

  危险固废渣场和渗滤池按高标准、高规格设计建设，库底采用两膜一布一格栅的加强防渗设计，其余部分采用两膜一布的设计。

  目前，蒙自矿冶公司所有危险废物全部进入危废渣场，一般固体废物进入一般固废渣场，危险废物处置率达到100％。

  蒙自矿冶公司生产废气包括制酸烟气、回转窑烟气、锅炉烟气及各加料口、扒渣口产生的烟粉尘。

  公司在制酸烟气治理方面，采用国内技术成熟可靠的两转两吸制酸工艺，选用国外先进优质触媒使二氧化硫转化率达到99.75％以上，尾气中二氧化硫、酸雾达到《大气污染综合排放标准》二级标准；回转窑烟气经余热锅炉、电收尘器(总收尘效率99.8％)两段收尘除去烟尘后，其烟尘排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准；锅炉烟气主要用于厂区试车和余热锅炉停产时供厂区生产和生活用气，虽然年平均运行时间仅约60天，也做到了锅炉烟气经脱硫一体化设备后排放达到《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段的排放限值。

  在粉尘治理上，各加料口、扒渣口产生的粉尘选用低压脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率可达到99.5％。

  大型项目实现减污增效

  通过实施重大项目进行资源综合利用，从源头减少污染物排放，杜绝重金属污染

  近年来，蒙自矿冶公司变被动环保为主动环保，开展了一系列重大技术改造，通过实施重大项目采用新技术、新设备，实现了资源综合利用。

  在变废为宝的同时，还从源头减少和杜绝了重金属污染。

  目前，公司计划投资4.67亿元实施的对铅冶炼厂技术改造项目正在进行。

  项目采用国内先进的富氧底吹熔炼——底吹电热直接还原炼铅工艺，建成后不仅每年可新增综合回收硫酸产品6万吨，铅冶炼综合能耗还将大幅度下降超过40％。

  同时，公司投资3100万元，采用电化学絮凝＋分级膜过滤新技术，实施重金属冶炼废水收集及其深度处理示范工程。

  工程一期深度处理系统自2010年5月20日运行至今，所有生产设备运行稳定，系统产水量超过4万立方米，反渗透出水水质全部达到地表水Ⅲ类标准。

  为确保系统长久平稳运行，公司正在对深度处理系统工程一期进行技术技术改造，预计二期工程今年10月份投入试运行，11月可组织竣工验收。

  工程完成后，可实现年处理含重金属冶炼废水20万立方米、收集并处理回用含重金属的雨水14万立方米，减少重金属排放量铅81.48公斤、镉157.22公斤、砷0.69公斤、锌14136.9公斤的绩效目标。

  为提高废气中二氧化硫和重金属回收效率，蒙自矿冶公司投资2719万元，采用氧化锌粉吸收新技术，实施锌挥发窑烟气二氧化硫减排利用工程，综合回收尾气中二氧化硫，并附带进一步回收烟气中重金属，减少重金属对环境的污染。

  在废渣综合利用上，公司总投资5000万元，采用免蒸发制取硫酸铜新技术，实施含铅锌铜镉废渣制取硫酸铜生产新技术开发工程和真空蒸馏制取精镉生产新技术开发及技改工程。

  使用这项技术可从废渣中制取国标硫酸铜和精镉，据测算，年可实现经济效益2000万元以上。

  目前，制取硫酸铜项目已完成产业化，制取精镉项目已完成中试实验和可行性研究报告编制。

  为加快废渣无害化处理，公司还投资600万元，完成了真空冶金技术处理高锡铅锑合金产业化工程。

  项目实现了将含铅、锑、锡、银等金属的废渣无害化处理，回收生产金属化产品。

  项目已完成产业化，年增经济效益500万元。

  在研发、采用新技术之后，蒙自矿冶公司各种废弃物得到了有效综合利用，大大提升了公司减污增效的质量。

  技术创新延伸产业链

  通过提升金属回收工艺，一天可多增采矿能力2000吨

  在加大污染物防治投入和挖掘资源综合利用潜力的同时，蒙自矿冶公司还大力推进技术创新，不断延伸产业链。

  2010年，公司与中南大学、北京科技大学、中国恩菲工程技术公司、昆明冶金设计院、长沙矿冶研究院等合作，开展了蒙自复杂铅锌铟硫化矿资源采选冶综合利用关键技术研发及其产业化、规模化、核心竞争力提升示范项目。

  项目的主要绩效目标有:提升采选冶和加工技术水平，铅、锌主金属和银、铟伴生金属的综合利用率提高8％以上，其中铟、银的回收工艺及回收率均达到国内同行先进水平；形成新增采矿能力2000吨/天、选矿示范工艺5000吨/天、冶炼年产锌金属5万吨、高纯铅5万吨、银150吨、高纯铟50吨的生产能力。

  2011年6月，蒙自矿冶公司与中科院上海太阳能电池研究与发展中心合作，正式启动了开发不锈钢基铜铟镓硒电池产业化关键技术及实施40兆瓦产业化集成示范项目。

  针对柔性铜铟镓硒电池产业化面临的关键问题展开研究，建立40兆瓦不锈钢基铜铟镓硒电池工业化原型线，开发CIGS电池的核心工艺技术和产业化关键技术，形成整套产业化解决方案，具备进一步实现100兆瓦以上规模生产的整体技术实力。

  这个项目总投资4亿元，完成后将进一步延伸拓展，做强公司铟核心品牌，具备不锈钢基铜铟镓硒电池的产业化能力，公司在新一轮竞争中的核心竞争力也将随之提高。

  技术创新保障了蒙自矿冶公司污染防控与综合治理，使公司高标准、高质量地履行了企业环境责任，还推动了公司经济效益提升。

  据了解，2011年1月～6月，公司已实现产值11.1亿元，销售收入9亿元。