产能严重过剩、需求低迷萎缩、企业亏损加剧……剪不断，理还乱，正是当下电解铝行业真实的写照。

  这一困局，已成为政府和企业亟待破解的难题。

  在降本控亏的巨大压力下，近几年，许多企业把目光投向了能源富集、电价低廉的西部地区。

  然而，伴随着西部电解铝项目的相继投产，中东部省份的电解槽旁依然是机器轰鸣。

  “西移东不退”，给业已饱和的电解铝市场平添了若干迷惘与忧虑----银色之痛。

  “西移”的队列

  中东部地区能源和电价不断高攀令电解铝企业苦不堪言，而新疆、青海、内蒙古等西部地区低廉的电价和丰富的资源频频向企业招手，在这一高一低的落差下，电解铝这股“银色的河流”，纷纷涌向西部地区。

  在成本和收益的诱惑下，一嘲西移运动”正如火如荼地进行着：

  据青海黄河水电再生铝业公司网站公布，该公司已全面投产，目前已形成年产50万吨电解铝的规模。

  2012年7月，在第十八届中国兰州投资贸易洽谈会上，中国华能集团拟投资120亿元，在甘肃平凉建设100万吨电解铝项目。

  就在同一个洽谈会上，山东信发集团与甘肃省武威市签约，计划投资200亿元，在武威建设年产达110万吨的电解铝产业链项目。

  中国华能、中国神华、中电投、东方新希望、山东信发等企业，纷纷踏上西部这片充满“机遇”的土地。

  据不完全统计，截至2011年底，仅新疆一地在建拟建产能即高达1305万吨，而目前全国总产能为2600万吨。

  2010年以来，国内电解铝产能增量90%以上投向西部地区，2011年电解铝新增产能340万吨，主要集中在新疆和青海。

  由此看来，未来几年，西部省区或将成为中国最大的电解铝基地。

  “西移”的账本

  当前，电解铝产能“西移”的洪流，方兴未艾。

  引导这支“西移”大军的灯塔，是生产成本的绝对优势。

  电价已成为制约电解铝企业生产成本的瓶颈。

  据业内人士测算，每生产一吨电解铝，需要耗电14000千瓦时，如果每千瓦时电降低0.1元，每吨铝便可节约成本1400余元。

  西部等省区丰富的煤炭资源，使得该地区的电价与中东部省份相比，每度相差0.2元以上。

  更何况，在西部投资建设的电解铝企业，同期配套建设了自备电厂。

  自备电厂每千瓦时电的发电成本小于0.3元，大大提高了吨铝的盈利空间。

  据10月中旬长江有色金属报价，AOO铝锭现货价约为15300元/吨，实际上，中东部很多企业的吨铝生产成本已达到16000元以上，早已处于亏损境地。

  按此测算，如果生产基地移师西部，吨铝成本便可增加盈利3000元。

  即便氧化铝粉运进和成品铝锭运出的费用大大高于内地，电解铝生产企业还有1000元左右的盈利空间。

  因此，当西部省区出于GDP增长的动机，向电解铝企业抛出“橄榄枝”时，这些电解铝企业便甘心投入西部戈壁滩的怀抱中。

  对于在亏损旋涡中苦苦挣扎的电解铝企业来说，这笔账划得来。

  “西移”的忧虑

  来势汹汹的电解铝企业涌现西部，让业内人士不免担忧，大规模投资引发的企业西进，会不会加剧电解铝行业的产能过剩？这种担忧不无道理。

  当前，电解铝产能向西部转移缺乏规划和管理，中东部地区的产能退出机制又不健全，缺乏监督，产能过剩的势头难以遏制。

  趋之若鹜的电解铝“西移”，虽会带给企业眼前的盈利，但从中国电解铝产能总量控制来看，由于中东部省份产业退出机制的不健全，会造成产能过剩的进一步加剧，几年之后，这种饮鸩止渴的做法，或会带给全行业更大的负面效应。

  与产能过剩相对应的是对电解铝高污染的诟玻有人曾说，电解铝不存在高污染。

  恰恰相反，电解铝的高污染不可回避，尤其是电子辐射。

  在电解铝产能过剩、污染不可避免的大背景下，企业去西部设厂同样存在各种风险。

  对此，业内专家分析道：“西部省份尤其是新疆人工成本要比内地高。内地人去的话，工资肯定要给得高，才能干；另外，新疆地区招工比较困难。”

  由于电解铝生产需要专业的技术人员，如果从东部地区聘请，将涉及到这些人员愿意不愿意过去的问题。

  所以，人员召集和管理将使这些企业后期面临比较大的问题。

  更为关键的是，当地的电价优势能不能发挥出来。

  很多企业就是冲着资源优势过去的，它配套的电厂、周边的配套设施能不能建立起来，同时能不能发挥出来，这也是它能不能真正取得市场地位的重要因素。

  专家认为，虽然西部地区具有成本优势，但目前电解铝企业西移的劣势同样明显，远离原材料产区和产品销售区带来的运输成本上升就是最大问题。

  由于生产一吨电解铝需要两吨氧化铝，而新疆又没有氧化铝，就需要从最近的山西运过去，但山西只有一个氧化铝企业，远远满足不了新疆在建企业的原材料需求。

  有人曾算过一笔账：未来新疆的计划产能将超过1000万吨，相应的就要有2000万吨的氧化铝配套，假设国内其他地区没有变化，所有氧化铝需要从山西运输，就需要2000万吨的产能配套，而目前山西的产能是960万吨到1000万吨，也就是说山西氧化铝的产能还必须提升一倍，才能达到新疆电解铝企业的需求。

  如果未来山西产能没有相应变化，后期从国外进口，那么新疆企业的成本势必上升。

  在这个过程中，企业不得不面对交通运输问题。

  目前，从新疆至内地只有一条铁路线，而在电解铝企业建设生产初期，产量不大的情况下，运输尚能保障，而后期全部量产，将有大批产品需要运输。

  一旦遇到棉花运输高峰，将会出现“铝棉”互抢车皮的现象。

  这也是比较严重的问题。

  季节性问题同样不容忽视。

  在新疆地区，进入第四季度室外就封冻了，除了厂内设备可以继续运行外，厂外是无法动工。

  这必须等到化冻以后，才可以重新开工。

  而当地季节性变化带来的恶劣天气，也可能削弱运输能力。

  冬季的运输压力、恶劣的自然环境、高于中东部的人工成本、技术人员的缺乏，都是摆在“西移”之列的电解铝企业面前的一道道“坎”。

  “西移”的出路

  电解铝是典型的资源能源密集型产业，从企业个案式的发展角度来看，随着能源的稀缺和电价的高企，企业走向西部，不是追风，而是一种必然选择。

  长期以来，铝土矿资源和能源一直是制约国内铝工业发展的主要瓶颈，我国铝工业始终面临氧化铝原料和电力稳定供应的双重挑战。

  正是基于这样的国情，《铝工业“十二五”规划》(简称《规划》)把发展铝工业循环经济放在突出位置。

  《规划》提出，到2015年，再生铝达到580万吨/年，赤泥综合利用和高铝煤炭资源开发利用实现规模化。

  遵循循环经济理念，推行清洁生产，从源头和全过程控制污染物产生和排放，减少资源消耗。

  鼓励铝生产企业大力发展循环经济，积极发展深加工及铝制品，延伸产业链，提高产品附加值，加快铝工业发展方式转变。

  如今，大批电解铝企业在西部建立新厂，如何规避电解铝短期所带来的污染问题？目前，政府对于电解铝的电子辐射尚未有明确的规定，更多的只能是电解铝技术和环境意识更成熟一些。

  专家指出，“只能说比原来的会好，但很多企业更多的还是注重经济效益。这不仅仅是新建产能的问题，而是政府如何完善环保监管的问题。”

  多位行业专家均表示，电解铝行业产能过剩、污染严重等问题的解决不是某一方面的责任，而是一个多方需要统筹协调、合作处理的问题。

  关键还是要有可持续发展意识，并且坚持发展循环经济，只有这样电解铝行业才能保持科学发展。

  从电解铝企业的切肤之痛，到上述专家学者的建议，不难得出结论，优化布局、有序转移、坚决淘汰、总量控制才是电解铝企业的破冰之举、化危之方。