12月10日，世界首台吨位最大、工艺最为先进的150MN铝挤压机在电铝轻合金有限公司正式投产，标志着山东兖矿集团电铝公司率先成为世界上能够生产超大直径、超大断面、硬合金的挤压材企业。

  轻合金项目于2008年7月开工建设，占地面积30万平方米，项目总投资30亿元，是目前中国乃至亚洲一次性设计规模最大的大型工业铝挤压材项目；也是兖矿煤电铝产业向下游延伸、实现产业升级的关键项目。

  同时，项目具有节能、低碳、环保的特点，属于国家政策鼓励的铝加工项目。

  为兖矿集团加快转方式调结构步伐，培育新的经济增长点，打造世界一流高端铝型材基地，实现国际化、跨越式发展具有重要意义。

  世界首台150MN铝挤压机投产具有里程碑意义

  产能过剩在电解铝已经是老生常谈的话题，企业只有做好调整转型，积极开拓新市场，提升市场竞争力，才能持续发展。

  兖矿电铝公司在十年的发展中不断调整产业结构，产业积极向上下游延伸，特别是以轻合金公司世界首台150MN铝挤压机正式投产为标志，公司产品向上游、高端发展，使企业转型实现新突破，能够显著提升中国乃至世界铝加工行业技术装备和产品研发水平，填补行业空白，具有里程碑意义。

  2002年集团公司针对日益减量的煤炭资源，及时提出了整合物业和实业，突出煤炭主业，以煤炭为基础培育煤化工和电解铝两大主业的战略思路。

  集团公司针对产业结构特点，综合利用主业煤炭生产过程中产生的煤泥、中煤、煤矸石建设坑口电站，发展“煤-电-铝”联营产业链。

  与煤炭产业息息相关的电力、以及被称为“电老虎”的铝产业，应该说是当时条件下兖矿集团的良好选择，2002年5月，挂牌成立兖矿电铝分公司。

  电铝分公司整个建设过程处在兖矿集团管理体制改革、产业结构调整和经济快速发展的时期。

  2002 年至2005年，投资建设以电解铝厂为核心五个子项目：年产140kt电解铝厂；82kt铝用预焙阳极厂；15kt阴极炭素制品厂；装机容量2×50MW 自备综合利用发电厂南屯电力公司；装机容量2×135MW自备综合利用发电厂济三电力公司，标志着电铝公司形成基础“煤-电-铝”产业链条。

  2008年至今，产业链条进一步向下游延伸，建设具有世界先进水平年产14万吨高性能大型工业铝挤压材项目，电铝公司形成“煤-电-铝-深加工”产业链条。

  2010年至今，实施“走出去”战略，与澳大利亚BRL公司分别签订了《西澳铝土矿资源开发合作的框架协议》和《进一步合作框架协议》，产业向上游延伸，电铝公司正在形成“铝土矿-氧化铝-煤-电-铝-深加工”完整产业链条。

  2012年9月21日下午2：30分，随着直径575mm壁厚8mm的大型铝管缓缓挤出，150MN双动正向油压铝挤压机一次性带料试车成功。

  经过2个多月的精心调试，在12月10日正式投产，使电铝轻合金公司具备了生产最大宽度1100mm型材，最大外径700mm管材，最大内径580mm无缝管材，最大直径450mm挤压棒材的能力，显著提升了电铝轻合金公司产品研发、引领市场的竞争能力。

  为实现“百亿电铝”注入发展活力

  电铝公司“十二五”发展规划指出：企业将致力于管理和技术创新，打造成本链最优的国际化电铝产业和高技术含量的铝加工基地，2014年实现“百亿电铝”目标。

  从2008年至今，全国电解铝产能过剩，国家为了限制电解铝企业发展，取消地方优惠政策，电价上浮、拉闸限电，这对已处于亏损的电解铝企业处境更加困难。

  所以，电铝公司根据国家政策要求，积极调整转型，力促产业升级，开拓高端、大型铝型材市场，建设年产13.3万吨挤压材和18.5万吨圆铸锭轻合金项目。

  他们利用电解铝厂与轻合金公司相邻地理优势，利用电解铝液直接生产挤压材坯料的圆铸锭，具有相对无烧损、能源耗低和不增加污染优势，与用原铝锭重熔生产相比，可以节省3％的烧损、700千瓦时/吨重熔能耗，旗下的电解铝厂可以节约185元/吨的铝锭铸造成本。

  还可实现土地及供电、供水、供暖、抬包、工艺车辆等设施的共同利用，有效缓解电解铝厂生产压力。

  作为行业“后起之秀”，电铝轻合金公司奋力抢占技术“高地”，争取“话语权”。

  他们先后主持、参与了国家和行业20余项标准的起草，获得了2项中国有色金属技术标准一等奖。

  通过了国家级高新技术企业和山东省2012年自主创新项目，并成为中国有色金属质量标准委员会委员单位；山东省航空协会和铝在交通运输领域应用战略联盟理事单位；国家核心期刊《轻合金加工技术》编委会主任编委。

  取得航空、汽车和轨道交通质量体系认证证书。

  完成高新技术企业、山东省名牌产品、省级AAA级企业信誉等级资质的申报并通过审核。

  在四年的建设发展过程中，电铝轻合金公司积极实施人才强企、科技兴企战略。

  坚持人才引进与自主培养相结合，先后引进高端人才90余人，选派20余人赴德国培训深造，目前拥有博士、硕士、学士学位各类专业技术人员300余人。

  先后与东北大学、中南大学、山东大学等高等院校、科研院所，以及国际多家知名铝型材企业，进行技术交流与合作，建立了长期战略合作伙伴关系。

  与东轻公司合作开展了航空用7B50铝合金挤压型材的研制。

  与德国APT公司就全面长期战略合作进行了洽谈，签订了合作备忘录。

  随着150MN铝挤压机生产一进步成熟、完善，市场将进一步开拓，企业优势会愈发凸显，公司活力无限。

  产品引领市场需求

  建筑、交通、电力、机械是铝产品需求的四大支柱，达到总需求的78%左右。

  未来15年，我国新建住房面积要在目前住房总面积的基础上翻一番，铝消费量将是非常巨大。

  我国汽车行业发展迅速，国内消费强劲，从而带动原铝消费增长。

  未来20年全球客机数量将增加1倍多，铝消费量将会大幅提升。

  据预测：今后我国交通行业每年用铝量将会达到总消费的23%以上。

  预计今后几年，我国输电线的用量也将有将大的提高，铝用量会增长显著。

  特别是电网改造和“铝代铜”工程的实施，对铝的消费将依然强劲。

  电铝轻合金公司紧跟前沿产品技术发展方向，做到了项目建设、产品研发、市场开拓齐头并进。

  积极与国内外知名科研院所和企业合作，不断开发铝合金挤压材的新工艺、新技术、新市场，并形成自主知识产权，成为新市场应用领域的“领跑者”。

  目前已形成的主导产品为：包括高速列车在内的轨道交通用高性能大断面型材、航空航天型材、汽车型材、集装箱材、工业散热器材，以及大规格管材、棒材等。

  初步形成了覆盖上海、江浙、西北、西南、中南等区域的销售网络。

  产品进入轨道交通、汽车、航空标准件、电子、高低压电气等11个行业细分市场，产品出口欧洲、澳洲、东南亚等多个国家和地区。

  新装备、大型材、引领新时代，抢占市场“制高点”。

  轻合金项目熔铸系统、挤压系统、模具系统在内的多个生产单元，引进国际领先的高精尖生产设备，设备配置水平具备了国际一流、国内领先水平。

  熔铸系统配备4条生产线，全部采用PLC自动控制的电磁搅拌、炉底透气净化、在线细化晶粒、在线精炼、在线除气、在线过滤等先进生产工艺技术，进口铸造生产线分别代表了世界上油滑、气滑铸造的最高水平，具备了提供直径为120-816mm、1-7系合金、50余种不同规格的铸棒的供货能力。

  挤压系统配备14条生产线，形成了16-150MN的挤压能力，具备了587种断面的供货能力。

  实现了行业内多个第一：150MN双动正向联合油压挤压机是目前世界上首台吨位最大的挤压设备。

  55MN双动反向油压挤压机，为目前国内同类挤压设备吨位并列第一。

  最高的一台立式离线淬火炉，有效淬火长度24米，为国内第一。

  25MN张力矫直机为国内第一。

  模具系统全部采用当今世界最先进的模具加工设备。

  具备模具设计、制造、热处理等一系列完整的模具制造能力，可满足客户对工业型材的高难度、高精度的各种要求。

  12月10日举行的世界首台150MN铝挤压机投产典礼暨产品推介会，邀请了行业协会、中央企业、部属高校、客户、技术合作单位、主要设备供应商、地方政府等200多人，同时还有中央电视台、人民日报、新华社、有色金属杂志、中国铝业杂志等十几家大型媒体参与宣传报道，现场与西飞、泰国PPM、中南大学签订合作框架意向协议，达到展示装备水平、推介系列产品、寻找潜在客户和合作伙伴的目的。

  据该公司负责人介绍，电铝轻合金公司将始终坚持以客户为中心，以提供优质产品为己任，内抓现场保质量、外拓市场树品牌。

  瞄准“国际高端铝型材加工基地”战略目标，按照“三年三大步，十年大发展”的整体规划，计划到2020年，将成为国际上具备相当影响力的高端型材生产商，实现“山东铝材、中国铝材、世界铝材”三步走的战略跨越。