正当此时，喜闻豫光液态高铅渣直接还原炼铅项目全线拉通，各项技术指标稳定，较之目前国内最先进的富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅工艺节能三分之二，二氧化硫回收率进一步提高。豫光不愧是中国铅冶炼行业的领军企业，再一次走在了技术进步的前列。

  众所周知，2010年是实现“十一五”节能减排目标的决战之年，全国单位GDP能耗要至少降低5.62%，以目前形势来看，减排目标困难。与之相对应的是，有色金属行业一季度用电量同比大幅攀升，达51.72%。用电量大幅攀升，一方面说明有色行业在金融危机中复苏得最快，另一方面，“两高一资”压力不轻。“十二五”期间，国家将会出台更加严厉的节能减排目标几成定局，有色行业面临着发展与节能的矛盾。

  国家政策信号导向明显，社会舆论也一再呼吁，要求各行业加快推进技术进步，促进产业升级， 加强产业整合的力度，提高资源的综合利用率。有色冶炼行业企业，任重道远。

  回头看看豫光的成长轨迹，这个曾经的地方小企业，是如何快速成长为中国最大的电解铅生产企业的呢？

  我们来看看豫光在中国铅冶炼行业历史上的第一次：

  1986年，豫光在全行业率先采用全湿法金银冶炼技术；

  1993年，豫光在全行业率先采用二氧化硫非稳态制酸技术，在行业内第一次回收利用二氧化硫；

  2000年8月，豫光和中国有色院联合研发成功“富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼炼铅技术”，并在全行业率先采用，使得各项指标大幅优于国标，行业准入制度因之而发生改变；被国家确定为国内炼铅推广技术，一直到目前，该技术都是国内炼铅行业最先进的代表技术。

  2007年底，豫光自主研发成功液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺；2008年，以中国工程院邱定蕃院士为组长的专家组鉴定后认为，该工艺“国际领先，国内一流”，并呼吁“尽快实现工业化”；2010年5月，豫光液态高铅渣直接还原炼铅项目建成投产。

  除了这些之外，豫光还有许多技术进步的硕果，比如富氧底吹炼铜、炼银等技术，都是首开先河的。

  综合这些技术来看，豫光每次都及时、甚至超前地呼应了时代进步的要求，引领了铅冶炼行业的发展方向。一个企业，在长达二十多年的时间里，屡屡走在行业技术进步的前列，屡屡成为行业发展方向的代表，想不发展壮大都难！

  随着人类环保意识的增强和对资源可持续发展的忧虑扩大，有色行业清洁化、节能化和资源循环利用的发展方向，已经成为社会共识，任何企业要想在未来的竞争中取胜，跟不上时代的步伐都是一句空话。豫光自主研发成功液态高铅渣直接还原炼铅，并成功运用于大工业化，其事可喜，其志可嘉！