20多年的刻苦钻研，持之以恒的执着追求，挤压厂挤压作业区3500吨挤压机主操王曦，用自己的实际行动展现着劳动者的风采，成为挤压战线上的一名排头兵。

  挤压作业区的职工们提到王曦时，最常说的话就是：“他上班来得早，走得晚，工作干得好，让人放心。许多关键产品生产和项目攻关，他顶得上去。”。

  刻苦钻研攻难关

  作为3500吨挤压机的一名主操，王曦每天坐在操作台前，与挤压机这个庞然大物打交道。面对挤压产品更新换代频繁的现实，他感到自己所学知识远远不够用了。责任和压力使他常常焦急不安，也给他增添了很大的支持和动力。不干则罢，要干就干成最好的。天性不服输的王曦如饥似渴地利用业余时间不断地充电学习新知识，在工作岗位上认真琢磨，直到把问题彻底解决。

  新开发的蓝托航空座椅用排材是挤压厂重点产品，市场前景广阔，附加值高。随着产品研制的推进，7075合金305*28.5和285*28.5两种规格排材的生产却出现了微裂纹和强度不稳定等问题，产品研制进程受阻，但交货期却迫在眉睫。

  关键时刻，作为产品研制生产主操作手的王曦挺身而出，针对出现的问题，利用自己的经验进行分析、总结，加班加点反复试验，不断研究各批次产品的生产过程，多次调整挤压工艺，逐步解决了前期制品微裂纹和强度不稳定问题，满足了产品质量要求，从而保证了产品的批量产出。全年实现交货600吨，成品率从最初的60.6%提高到65%，为工厂创造了不菲的经济效益。

  精益求精保质量

  作为一线职工，王曦深知产品质量的重要性。挤压产品因受设备、工具坯料的影响，易产生偏心、裂纹、起皮等质量问题，王曦在生产过程中，严格按工艺操作规程生产，勤取样，勤检查，不放过任何一个可能导致产品质量波动的细节。

  在挤压产品合金材占主导地位的当下，王曦反复琢磨不同型号合金特点，严格控制挤压制度，精心操作，合理控制温度及调整流速，减少了裂纹的产生。针对产品毛料内表面易产生鱼鳞状质量问题，他发现与润滑剂的比例、挤压速度过快有关，于是他在生产中及时采取了有效措施，有效避免了制品内表面划伤，产品质量稳中有升。凭着这种不达目的誓不罢休的攻坚精神,王曦牢牢把握住了产品质量的主动权。

  王曦乐于与同事分享自己的技术和方法，在班组会上，常毫无保留地和同事们一起交流心得体会，达到了取长补短、共同提高的效果。他关心同事乐于助人，只要谁有困难需要帮助他都会毫不犹豫的伸出援手。2012年他所带领的30米跨丙班班组全年产量1437.472吨，成品率68.68%，均排名各班组第一。

  一分耕耘一分收获，王曦在挤压机主操作手这个岗位上，充分发挥自己的聪明才智，努力工作，奋发进取，于2004年、2008年、2009年和2012年当选为公司级技术能手。