今年一季度，宝钢不锈钢事业部在保持高负荷、快节奏的生产组织态势下，吨钢能源成本持续走低。2、3月，该部吨钢能源成本连续两个月低于1180元，分别为1179.1元/吨、1177元/吨,为不锈钢事业部一季度的盈利提供了有力支撑。

  去年11月份，不锈钢事业部吨钢能源成本创下1180元的历史新低。不锈钢事业部在产能规模扩大，能源成本控制难度加大的情况下，自我加压，将该指标作为今年吨钢能源成本的一个对标目标。能环部还制订了36个能源成本控制关键指标，建立工序能源成本倒逼机制，并实行“月度预算＋旬控制＋月评价”的监控模式，协同各生产单元，全力降低能源成本。

  高炉工序消耗是能源成本控制的重头戏。今年1月份，随着产能规模的上升，2500立方米高炉一度出现炉况欠稳现象，给能源成本控制带来了巨大压力。同时，今年以来气候变化较大，特别是雨雪天气较多，对高炉炉况及燃料消耗影响甚大。炼铁厂从炉况调整、设备消缺等方面攻关，通过提高煤比、严格控制综合燃料比等，使一季度高炉工序成本每吨铁水下降了13元，节约能源成本892万元。

  今年，不锈钢事业部还重点推进了循环水电耗降本项目，一季度节约电费979万元，吨钢循环水电耗从去年75.38千瓦时下降到了64.74千瓦时。热轧水处理作业区针对氧化铁皮冲渣沟可以间歇性冲洗的情况，制订了新的操作方法，对泵组实施了隔天开启的运作模式，一季度共节电约30万千瓦时。炼铁水处理作业区在保证水温低于指标值的前提下，将原本通过热水提升泵提升的水通过热水池、冷水池联通的方法送回冷水池，停开了1台热水提升泵，每月节约电耗约30.83万千瓦时。

  此外，不锈钢事业部还将设备能耗指标转化为岗位控制目标，通过提高操作精度来降低能源成本。如在鼓风机岗位实施精细化操作，增加操作调整频率，使鼓风机始终处于经济运行的状态。今年一季度，在没有进行技术改造的前提下，不锈钢事业部鼓风机单位电耗明显下降，节约电费42万元。