1966年，当国人环保意识还相对淡薄的时候，中国恩菲工程技术有限公司(以下简称“中国恩菲”)已开始致力于烟气脱硫技术的研究，有些技术还达到了国际先进水平，从而始终走在国内烟气治理技术的前列，为我国的环保事业做出了突出贡献。44年来，中国恩菲已设计过超过600多万吨冶炼烟气制酸装置和7900MW电厂锅炉脱硫装置，多项工程获得国家级、省部级奖项。
近年来，能源消耗超常规增长，煤炭消费量猛增，加之治理项目建设周期长，减排效果滞后，导致二氧化硫、氮氧化物排放量持续增加，酸雨和二氧化硫污染形势十分严峻。2008年1月3日，我国发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》，要求确保到2010年全国二氧化硫排放总量比2005年减少10%，控制在2294.4万吨以内，可见我国对环境，对资源是何等重视。
反复摸索勇创节能降耗佳绩早在1966年，中国恩菲就开始了冶炼烟气制酸的研究，那时候我国专业制备硫酸的工艺（硫铁矿制酸、硫磺制酸）已经完全成熟，然而对冶炼烟气制酸的研究和应用还处于起步阶段。由于指导思想不一样，专业制酸的研究设计者把制酸放在第一位，而忽略了冶炼烟气本身的特性，总是达不到最经济、最适宜的制酸工艺要求。在这种情况下，凭借对冶炼烟气特性的了解，中国恩菲开始了冶炼烟气制酸的研究，用老专家孟昭华的话来说，就是当时什么都不懂，没有相关的基础知识、没有成熟的工程经验借鉴，有的只是一群年轻人对知识的渴求，对研究的热情。也正是凭着这份热情、这种执着的追求精神，大家各抒己见，在争论中思路越来越清晰，组成了中国当时第一支冶炼烟气制酸小组，也正式开始了中国恩菲烟气制酸的研究。
万事开头难。他们积极进取，组织学习小组向专业制酸的设计院请教学习，并结合自身的优势进行研究、探索。烟气制酸工艺中需要先将冶炼烟气进行水洗除尘冷却后再次升温，为了避免热量损失，减少耗能，中国恩菲采用了干法净化的工艺，在不断的摸索、试验、再摸索的过程中反复的探索，不断的发现问题，解决问题。在那段日子里迸发出太多的技术突破，如为了减少酸雾的产生，采用高温酸吸收的方法；为了减少设备腐蚀，采用两段冷凝的方法等等为后续烟气制酸的研究奠定了技术基础。最终，由中国恩菲设计的有色冶炼烟气制酸干法净化新工艺，在1978年获得了由全国科学大会颁发的国家级科技工作重大贡献奖。
中国恩菲一直致力于新型设备的开发和新材料的应用，如填料塔的球拱形支撑结构，减小阻力的同时具有结构简单，检修方便的特点；圆缺式配管减少了材料，换热面积减少1倍，换热系数却能达到20，有效解决了死角的问题。我国目前常用的氧化锌脱硫技术存在设备管道堵塞严重等问题，中国恩菲在学习消化国外先进氧化锌脱硫技术的基础上，立项专门进行氧化锌脱硫技术的改进研究。在中国恩菲大气治理项目部和化工室带领下，研究小组成员利用一切可利用的时间搭建试验装置、轮流值班熬夜做实验，历时数月终于得出了有利于解决当前技术问题的参数和重要的试验结论，相关工艺流程和设备正在申报专利。
由中国恩菲设计的冶炼烟气制酸技术的集成创新及推广应用、SXS系列湿式烟气净化机组、氨酸法处理冶炼烟气制酸尾气项目分别获得了省部级优秀工程进步一、二和三等奖；株洲冶炼厂铅烧结烟气治理工程和大冶有色金属冶炼烟气高效制酸新技术分别获得了省部级优秀工程设计一等奖和二等奖。
上下求索开辟新的技术领域20世纪90年代，我国还没有限制燃煤电厂烟气中二氧化硫的排放量，中国恩菲意识到，燃煤电厂烟气中二氧化硫的排放势必将会影响大气的质量，形成环境污染，于是萌生了研究燃煤电厂烟气脱硫技术的想法。当时的状况是没有经验、资金、没有技术，连实验的条件都不具备。为此，老一辈恩菲人到处去访问、收集资料、寻求帮助却到处碰壁。屡屡碰壁并没有打消中国恩菲人从事电厂烟气脱硫的想法，反而于21世纪初期成立了“大气治理项目部”专事烟气脱硫业务，终于在一次偶然的机会，国电清新公司找到中国恩菲并提供资金，中国恩菲开始了火电厂烟气脱硫技术的应用研究，成为我国最早从事电厂烟气脱硫的单位之一。
陡河发电厂烟气脱硫工程是中国恩菲进行的第一个电厂脱硫项目，也是国内第一个实现脱硫设备国产化的电厂机组烟气脱硫工程，中国恩菲大气治理项目部领导及老专家孟昭华带领设计人员通过查阅大量资料从计算开始，一步步向前走，整个项目进行下来仅计算书就达10多厘米厚，那不仅仅是一沓计算书，还是承载着心血和汗水的精华。在投产试车阶段，孟昭华担任调试总指挥，由于项目的特殊性和重要性，在调试的168个小时里，孟昭华白天在现场指挥，晚上睡觉的时候都将对讲机放在耳边，以便能随时了解到现场的运行情况。功夫不负有心人，陡河发电厂烟气脱硫装置一次投产试车成功，获得了由中国有色金属建设协会颁发的省部级优秀工程设计二等奖，打响了中国恩菲在电厂脱硫行业的第一炮。
恩菲人不怕做第一个吃螃蟹的人，在探索和推广新技术的路上艰难而认真地前行着，因为他们相信要有市场必须先有技术。而今中国恩菲已经采用过并掌握的烟气二氧化硫减排技术包括冶炼烟气制酸、石灰（石）－石膏法、钠法、氧化镁法、氧化锌法、氨酸法、“离子液循环脱硫法”等等。时代在前进、社会在发展，中国恩菲将紧扣国家“节能”、“环保”、“低碳”的主题脚踏实地，争做节能减排的领军者。