近日，国家发改委“千家企业节能行动”考核结果公示，中国铝业公司超额完成“十一五”节能目标，向国家、社会和公众交出了一份——绿色发展的中铝答卷近年来，中国铝业公司坚决贯彻落实科学发展观，加快发展方式转变，加大科技创新和优化改造力度，认真履行央企重要责任，节能减排工作不断取得新成绩。2006年，由国家发改委会同国家统计局提出，并经各省、自治区、直辖市发改委或经贸委核对后确定，包括中国铝业公司所属的14家企业在内的全国9个重点行业的1008家企业参加了“千家企业节能行动”。在近日“千家企业节能行动”目标完成情况和措施落实情况评价考核中，中铝公司这14家企业累计完成节能量折合标煤共计306.78万吨，超额107.69％,完成“十一五”节能目标，以实际行动和优秀成绩履行了向国家和社会作出的郑重承诺。
一组数据给这个承诺和答卷做了更好的注解：“十一五”期间，截至2009年底，中国铝业公司累计环比节能407万吨标煤。具体到主要指标，与2005年相比，2009年中国铝业公司氧化铝单位能耗下降33.2％，电解铝的铝锭综合交流电耗每吨下降345千瓦时，二氧化硫排放量下降41.4%，COD排放量下降76.2％。中国铝业公司超额完成了国资委下达的第二任期节能减排目标。
深度结构调整推进节能减排中国铝业公司高度重视节能减排工作，认识到做好节能减排工作是中央企业实现科学发展的重要责任，是推进企业可持续发展的内在要求，是实现公司长远成长的重要基础。铜铝铅CNMN.COM.CN 锌锡镍，中国有色网，小金属,废旧金属。因此，中铝公司始终把节能减排工作放在全局性、战略性的高度研究部署，把推进节能减排、实现绿色发展的理念贯穿于公司科学发展的整体格局，把节能减排工作与公司改革发展、经营管理等各项工作紧密结合、抓紧抓好，推进中铝公司节能减排工作不断取得新的进展。
在深入学习实践科学发展观、深入思考探索后危机时代的一系列重要问题中，中铝公司把节能减排工作，作为检验贯彻落实科学发展观的重要标准，作为公司“再造竞争新优势，科学发展上水平”的重要内容。中铝公司更加认识到，加快转变发展方式、进行全方位深度结构调整是节能减排的根本途径，加大科技创新力度、追求低碳绿色发展是实现节能减排目标的重要支撑，持续改进治理、不断优化管理是实现节能减排目标的重要手段，从而实现企业发展与环境保护的和谐共赢。
因此，“十一五”期间，特别是金融危机以来，中铝公司以加快转变发展方式为目标，以全方位深度结构调整为主线，紧紧围绕产业结构、产品结构、技术结构、资产结构等板块，把节能减排工作纳入到结构调整工作中，推进节能减排工作整体迈上了一个新台阶。
公司着力推进以低能耗的选矿拜耳法技术、后增浓溶出技术产业化为重点的工艺结构调整，到2009年，中铝公司拜耳法氧化铝产量在氧化铝总产量中的比例已经达到80％以上，实现了能耗的大幅下降。在电解铝方面，为了畅通从铝液到产品的链接通道，减少中间环节的无功损耗，中铝公司建成了先进电解铝示范工厂和铝合金、大板锭生产基地，减少铝锭的二次重熔，每年节电和减少金属熔融损失效益显著。中铝公司还在这一次全方位深度结构调整中，毅然决然地加大落后产能的淘汰力度，使得公司的整体技术装备水平得到了新的提升，为节能减排工作提供了有利的条件。
通过这些产业结构的深度调整和优化，2009年与2005年对比，中铝公司单位工业增加值二氧化碳排放量显著下降，直接碳排放强度和总碳排放强度都大幅降低。
依靠科技创新实现低碳发展中铝公司在推进节能减排工作的过程中越来越认识到，加强科技创新不但是提升企业核心竞争力的关键环节，同时也是实现节能减排目标的重要支撑。公司依靠科技创新，大幅度降低能源、资源消耗和生产成本，使其成为节能减排的强大推动力。
中铝公司自主研发并已在实际生产中广泛应用的“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”，是一项重要的科技创新成果。该技术与传统的混联法比较，生产能耗降低５０％以上，碱耗、石灰石耗、水耗都大幅度降低。而其更大的意义在于，它使占我国铝土矿资源总量近80%的中低品位铝土矿资源得到了有效利用，提高了资源利用率。
在中铝公司主要生产领域电解铝生产中,近年来中铝公司在节能减排方面的科技创新成果不断产出。“大型预焙铝电解槽成套技术”的产业化应用,使得中铝公司每年减少石油焦消耗近2万吨,减少氟化盐消耗1.5万吨以上,PFC(全氟化碳)减排达53%。而研发成功的新型结构电解槽技术,节能减排效果更加显著,吨铝节电1200千瓦时,并可大量减少生产流程中的有害气体排放。在中铝公司实施国际化多金属矿业公司的战略转型中,依靠科技创新、实现节能减排同样得到了有力的贯彻执行。中铝云南铜业采用新型炼铜技术,使得粗铜工艺能耗比全国铜冶炼的平均水平降低40%,并从源头上有效减少了三废和有害物资的产生。据统计,自2006年以来,中铝公司每年在节能减排方面的科技创新投入都在投入20多亿元以上,成功研发一大批具有自主知识产权的节能减排新技术、新工艺, 并不断加快产业化步伐,为中铝公司节能减排目标的实现提高发挥了重要作用。持续改进治理不断优化管理中铝公司本着对国家负责、对社会负责、对环境负责的精神,认真正视不足、持续改进治理,“十一五”期间,通过不断进行技术改造,各企业产区、社区的天更蓝了,树更绿了,水更清了。
“十一五”期间,中铝公司采用干法吸附净化技术,改造了全部电解铝生产系列,使得吨铝氟化盐消耗削减了33%,铝板块每年减少工业废水排放上亿吨,实现了提高效益与节能减排的双赢。中铝公司所属的山西、贵州、广西、河南、中州等企业先后实施了二氧化硫治理工程,全面达标国家相关标准。山东分公司、河南分公司和山西分公司进行了熟料窑除尘系统改造,青海分公司和包头企业对技术落后的电解系列进行环境治理改造,都有效减少了粉尘、烟尘排放。中铝公司在节能减排工作方面,非常重视基础管理与重点治理相结合,积极探索科学先进的管理方法,并且把节能减排基础管理融入到公司管理改革创新工作中,遵循“重在优化”的原则,主动与先进企业对标,努力形成常态化的工作机制,为节能减排工作长期持续推进奠定坚实基础。中铝公司建立健全节能减排的各项规章制度,完善组织管理和监测考核体系,严格落实节能减排责任制,实施能源消耗、废物排放的定额标准化管理,使得中铝公司节能减排工作始终处于有力、有效、有序的良好运行状态。中铝公司还不断提高节能减排管理的科学性和精细化程度。
近年来,中铝公司依托ERP系统,积极推进MES为核心的生产管理系统建设,努力提高节能减排信息化水平,加强工艺自动化控制,进一步提高运行效率,降低了各类消耗。呵护秀美山川实现综合利用中铝公司所属企业中,相当一部分地处中西部环境脆弱地区,因此中铝公司从产业链的第一个环节开始,就高度重视通过自身卓有成效的节能减排、环境保护,保护土地资源、呵护秀美山川。经过积极努力,中铝公司在铝土矿开采方面步入了“租地-采矿-复垦-还地”的良性循环模式,到2009年年底,中铝公司累计完成矿山复垦面积达到20304 亩,绿化面积6271万平方米,走出了一条以生态修复为主要内容的绿色矿业道路。
中铝公司所属的包头企业和中州分公司被列为国家发展循环经济首批试点企业,在实现资源能源的综合有效利用方面进行了有益的探索和努力。包头企业在国内率先应用先进的偏析法生产高纯铝,与传统的三层电解液法相比,节电效益非常显著。山东铝业、山西铝厂、长城铝业利用粉煤灰、赤泥、炉渣等作为水泥的生产原料,年综合利用固体废物60多万吨。在后危机时代中国铝业公司的战略转型中,实现科学发展、建设绿色工业,是转变发展方式、实现可持续发展的题中之义、必然选择。中铝公司党组书记、总经理熊维平在阐述企业今后发展要实现“五个转变”时,首先就强调指出中铝公司必须实现生产方式从高消耗、高排放向低碳环保型转变,成为资源节约型和环境友好型企业。中铝公司将抓紧研究制定“十二五”节能减排规划,加大具有自主知识产权的高效绿色技术工艺的开发力度,继续实施以节能减排为主的全方位深度结构调整,进一步强化基础管理工作,优化各项生产技术经济指标,减少能耗消耗,切实做好建设项目的节能减排评估审查工作。中国铝业公司将通过更加有力地贯彻落实各项节能减排措施,向国家、社会和公众交上一份更加出色的绿色答卷。