今年以来，贵冶尾矿含铜指标在去年领先世界同行的基础上再降0.02个百分点。贵冶通过完善创新机制，整合创新资源，搭建创新平台，有效促生了创新动力，形成了创新合力，激发了创新活力，推动了铜冶炼技术的进步和升级，贵冶已有多项技术指标赶超世界先进水平。

  目前，贵冶闪速炉处理能力和作业率，转炉日吹炼炉次和电力单耗指标均优于国内外同类工厂，闪速炉作业率指标达到世界先进水平；银电解电流密度指标达到世界先进水平；电解残极率和电解电流效率指标居世界领先水平；阴极铜化学成分中18个杂质元素总含量只有国家标准要求的一半，处于世界先进水平；硫酸工序的二氧化硫转化率、硫酸电力单耗、总硫利用率等指标均达到了世界同类工厂的先进水平。另外，贵冶能源消耗指标与国内同类企业相比大多属于领先水平，其中，铜冶炼综合能耗、铜工艺能源单耗、阳极铜熔炼工艺能源单耗、电解精炼工序能源单耗等四项产品能耗指标均符合国家行业标准中的特级企业指标。

  贵冶通过科研、技改、创新攻关、自主管理等形式多样的技术创新活动，充分发挥全厂员工尤其是技术人才的创新积极性，扎实开展工艺技术攻关，新材料、新设备开发等，同时，通过与科研院所、大专院校开展广泛合作，走产、学、研相结合的道路，产生了大量科技含量高的技术成果，使江铜的铜冶炼技术水平始终保持世界领先水平。获得2009年江西省科技进步二等奖的《硫化砷滤饼加压氧化浸出工艺的研发和应用》项目由贵冶与北京矿冶研究总院联合攻关，该工艺攻克了加压氧化浸出硫化砷滤饼工程应用的一系列关键技术难题，在国际上填补了加压浸出硫化砷滤饼的空白，大幅提升了我国有色金属冶炼工业在国际上的竞争力。同获2009年江西省科技进步二等奖的《高纯阴极铜痕量分析关键技术与标准化》项目攻克了高纯阴极铜痕量分析关键技术，将杂质的检测下限降低至千万分之一，打破了国外的技术垄断，使我国铜工业监测技术一举站在国际最前沿。该研究成果目前已在国内同行业全面推广，每年可为国家新增利润4亿多元，并实现了技术出口。

  按照建成世界最好炼铜工厂的战略要求，下一步，贵冶科技创新的重点工作是：将不断提升有价元素回收率等技术经济指标，博取规模效益；增强各生产系统对生产原料的适应性研究，以确保在不同原料情况下主要技术经济指标的稳定；提高节能降耗水平，发展循环经济，搞好清洁生产，做好生产过程中余热、废弃物的综合再利用。