这是2006年4月19日拍摄的中铝青海分公司生产区的铝锭产品。

  记者从河南省有色金属行业协会了解到，２０１０年河南电解铝行业吨铝综合交流电耗将下降到１３９００千瓦时／吨以下，如果与２０００年的水平相比，意味着今年全行业节电将达６４亿度。不断的技术进步，为电解铝这个高耗能行业的节能减排和可持续发展提供了重要支撑。

  电解铝既是国民经济的基础性行业之一，同时是典型的能耗大户，每生产一吨电解铝，以目前全国平均水平而言，耗电超过１．４万多度。据相关数据显示，我国已是全球电解铝第一生产大国，２００９年底产能约２０００万吨，占全球的４２％。河南省又是我国电解铝第一大省，产能已经突破４００万吨。作为全省的支柱产业之一，这个行业的节能降耗对全省工业领域的节能降耗有着重要意义。

  据河南省有色金属行业协会介绍，“九五”末的２０００年河南电解铝吨铝电耗平均是１．５５万度，“十五”末的２００５年是１．４５万度，２００９年达到了１．４０７万度，预计今年将下降到１．３９万度，个别企业达到１．３５万度以下。１０年间，吨铝电耗下降了１６００度，降幅超过１０％。

  “前些年，如果说电解铝每吨电耗能降低超过１０００度，恐怕都没人相信。而现在，事实已经摆在了眼前，这主要靠行业不断的技术创新和新技术的推广应用。”河南省有色金属工业协会副会长刘立斌介绍说，从２０００年以来，电解铝工业的创新成果不断涌现。

  ２００１年，焦作万方成功实施了２８０ＫＡ预焙阳极铝电解技术；２００６年，长期困扰电解铝生产的世界性难题——铝电解不停电停开槽技术被中孚实业等攻克；２００６年６月，万基铝业研制出全石墨化阴极，吨铝节能６００度。随后，又有一系列的新技术不断问世，包括国内首创的新型阴极结构高效节能铝电解槽技术已经在推广，吨铝将节电１０００度。２０１０年，由龙祥铝业和中南大学共同完成的一项新技术，实现了吨铝节能１１００－１２００度。

  这一系列技术创新成果的诞生和应用，对全行业的技术进步与节能降耗起到了重要的推动作用。而在这１０年间，中国铝工业的整体水平也已经赶上了国际领先水平，装备水平迅速提升，能耗水平大幅降低。

  ２００７年，全国第一家铝电解技术创新战略联盟在河南成立，由河南４家电解铝企业和国内知名院校、研究院所共１５家单位参与，成为科技部认定的１７个重点联盟之一。记者了解到，这个产学研联盟运行２年多来，已经承担了一系列重大技术攻关，一些技术已经用于生产实际。技术创新带来了巨大示范效应，也带动了一批企业加大了对技术创新的投入力度。

  一些专家介绍说，与国际先进水平相比，我国电解铝企业的能耗水平仍然有一定差距，进一步降低能耗水平和减少污染物排放量，是每一家企业必须考虑的头等大事。目前，国内许多企业在节能降耗上仍然有很大潜力，同样的设备在不同的企业间，电耗相差达数百度；行业内不同企业间的电耗水平最高相差近千度。尤其在当前整体处于困境的电解铝行业，增强科技创新能力、加快技术进步，将是企业从困境中突围、在未来形成新的竞争优势的关键因素之一。

  采纳政协建议 河南将限制氧化铝产业规模

  “我省将进一步限制氧化铝的产业规模，并整顿或关闭一批以铝土矿为主要原料的非铝企业。”近日，河南省国土资源厅有关负责人在省政协重点提案办理座谈会上作出上述表示。

  在今年初召开的河南省政协十届三次会议上，省政协人口和资源环境委员会提交了《关于提高河南铝土矿资源战略的建议》，被确定为重点提案。提案提出，2008年河南省铝土矿用矿量为3125万吨，2.4亿吨矿石量的静态保障年限仅为7.7年，铝土矿资源已经到了“中度危机”时期。建议采用先进开采方法和装备，开采回采率必须达到矿山设计要求，坚决避免浪费。严格新设铝土矿开采企业的准入条件，杜绝乱采乱挖、圈而不采、破坏资源、破坏环境的行为发生。

  河南省国土资源厅有关负责人说，目前河南省正在扩大找矿空间，以增加储备量。为节约资源，将进一步限制氧化铝的产业规模，省氧化铝重点企业铝土矿自给率达不到50％以上、工艺技术落后的，取消相关优惠政策和支持性措施。同时，整顿以铝土矿为主要原料的非铝工业，对于规模小、技术含量低、附加值低、浪费资源和破坏环境的，坚决关闭。