传说中，古希腊神话中的大地之子安泰之所以能够力大无穷、所向披靡，是因为脚踩大地，从大地之母那里获取源源不断的力量。从 2001年1月加入陕西有色金属控股集团公司，成为这个全国有色行业企业10强和中国企业500强大型集团公司中的一员，陕西铜川铝业有限公司，这个铝产品产量占到全省98%以上的电解铝企业，这个陕西唯一的一家以铝冶炼为主、集多品种与深加工于一体、铝电联营的时年30岁的原市属国企，犹如安泰脚踩大地，焕发了新的生机与活力，获取了跨越式发展、可持续发展的动力之源。又犹如一根破土凌云的翠竹，于无声处不断拔节凌空，抒发着自己追赶太阳的鸿鹄之志。

  铜川，位于陕西中部，地处黄土高原南缘，距省会西安70多公里。作家路遥在小说《平凡的世界》里这样描述：“铜川，一个叫铜川却不产铜的城市，铜川没有铜却有煤，为此，陇海线不得不低下它那高贵的头颅，绕个圈子，分出一只血脉延伸到铜川这座城市。”铜川是作战图上的沙盘，一切都是立体的，高的是楼，低的是河，连绵的是群山。这个因煤而兴的资源型城市虽贵为陕西仅次于西安的第二省辖市，却难逃陕西最小地级市的尴尬。铜川铝业能在这个缺少资源、资金、地域优势的地方，实现从艰难求生到突围而出、乘势而上的裂变式进化，尤其是加入陕西有色这十年间从小到大、从弱到强、从虚到实的摒弃逆境干扰、寻找向上根源的突破之旅，以及由此引发的脱胎换骨般的蜕变，不能不令人感叹这十年来企业成长的坚实与茁壮。十年来，铜川铝业通过建自备电厂，形成铝电联营雏形；抓工艺革新，提升设备技术含量；搞技术改造，夯实发展基础等举措，公司电解铝产量从2001年的5.8 万吨发展到2009年底的22.84万吨，电厂累计实现发电量26.01亿度，供电量23.86亿度；延续30年生产的65 kA自焙电解槽全部淘汰完毕，240kA大型电解预焙槽生产系列撑起公司节能环保的脊梁与筋骨；电解主要经济技术指标不断优化改善，部分指标进入全国先进水平行列；职工收入逐年递增，生活品质与质量不断提高；两个现代化花园式厂区使企业俨然成为地方政府对外参观的窗口单位；陕西省节能降耗先进单位、陕西省文明生产单位、陕西省思想政治工作先进集体、全国扶残助残先进单位……一个个荣誉见证着企业十年来留下的一串串坚实奋进足迹。

中共中央政治局委员、全国人大常委会副委员长、中华全国总工会主席王兆国在陕西铜川铝业有限公司视察工作

现代化的生产监控系统

陕西铜川铝业有限公司生产的玉华牌铝锭荣获陕西省名牌产品称号。

  小到大的跨越——坚持滚动发展 实现规模经营

  在铜川铝业诞生之前，陕西省的用铝全靠外省调拨，有时靠进口，从关系陕西工农业生产的高度出发，1966年，陕西开始了在铜川筹建铝厂的步伐。克服重重困难，作为重点必保的支农项目和小三线工程，最初设计产量为年产电解铝2000吨的陕西铜川铝业有限公司前身——铜川市铝厂在铜川市郊一条狭长的山沟里安营扎寨、破土兴建，开启了陕西铝工业发展的大幕。在3年多的施工中，经变更设计，企业电解铝年产量最终被确定为5000吨。投产3年多后，才勉强达到了设计产能。1979年后，方完全达到了设计产能。改革开放以后，铜川铝业借助国家提出的要“把有色工业提到重要地位上来，根据西北电力资源比较丰富的实际，铝工业要向西北转移”的政策东风，通过对自身资源的全面整合和潜质的深入挖掘，靠着开展横向经济联合，采取补偿贸易、以货易货、来料加工、出让产权、以存量换增量等多种灵活方式，在国家没有投资的情况下，先后引进发展资金近20亿元，历经三次扩建，生产规模挤牙膏般地扩大，至2000年，企业电解铝产量首破5万吨大关。记得当新的世纪到来之时，铜川铝业的年度工作报告中曾满怀激情地畅想：铝厂在历经磨难之后，又一次顽强的崛起，发展道路上的艰难险阻，未能阻止我们奋进的步伐，一个充满希望的铜川铝厂正沐浴着新世纪的阳光阔步前进。诚如斯言。2001年1月，经过资产重组，铜川铝业加入刚组建不久的陕西有色金属集团公司。在随后的十年间，国内电解铝行业进入快速发展的井喷期，规模企业鳞次栉比，高效低耗成为行业发展趋势。站在新的平台和起点的铜川铝业审时度势，通过对自身优劣势的详细分析和正确定位，通过对行业趋势的深入研究和提前预测，通过对产业政策和环保政策的深刻洞悉和准确把握，以建陕西省最具活力、相关度最高、经济效益最好产业群的使命感、责任感和紧迫感，在陕西有色金属集团公司的领导、支持、帮助下，铜川铝业大胆实施电解铝环境治理技术改造工程。该工程是国家重点技术改造“双高一优”项目和国债项目，被省市政府列为“十五”期间的重点技术改造项目。它采用先进的240kA大型预焙槽工艺，按照整体规划、分步实施的方案予以实施。以强烈的忧患意识、责任意识和抢抓机遇意识，铜川铝业人倒排工期，克服资金难、征地难、供电方式确认难、施工难等诸多难题，在拼搏中进取，在逆境中奋进，用 5年时间完成了工程，不仅使电解铝产量一举增加了16万吨，走过了过去20年要走的路，而且因为对电解烟气的治理采用的是干法净化技术，使氟的净化效率达 98%以上，除尘效率达99%，体现了清洁生产的特点，做到了污染物的全程控制，生产工艺完全符合国家行业环保标准，有效保护了自然资源和生态环境，实现了经济建设和环境建设的共同发展，提升了公司的综合竞争力，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展新路。

  2002年5月25日、9月26日，铜川铝业自备电厂1#、2#机组相继并网发电，投入运行，历8年艰辛建成的自备电厂一期工程胜利完工，圆了铜川铝业人自己发电、自己炼铝的夙愿。一面是不断加码的电力负担，一面是铜川得天独厚的丰富煤炭资源，上世纪90年代中期，铜川铝业人有了以煤发电、以电促铝、用自己的电产铝的铝电煤联产联营发展思路。但由于建设资金不足，铝电煤联产的起步工程于1999年8月起被迫搁浅近两年，是加入陕西有色集团公司的难得契机，使工程重获生机，于2001年4月恢复建设。享受了开工的喜悦，经历了停工的苦涩，品尝了复工的甘甜，随着两台机组的顺利投产，小铝厂有了大作为，铜川铝业矢志不渝坚持滚动发展、走规模经营之路有了最好的注脚。

  弱到强的涅——着眼低碳环保 追求内生增长

  当企业电解铝年产能达到25万吨的时候，铜川铝业的决策层决定要从“量”中置换出“质”来，从单纯追求数量的扩张转而为追求质量的突破，以节能减排、低碳环保为立足点和突破口，夯实企业可持续发展的基石，全面开启自身内生性增长的“发动机”。

  2003年3月，铜川铝业与全国七家知名电解铝企业联袂在北京签署淘汰落后铝电解自焙工艺联合行动宣言，拉开了公司低碳环保、节能减排的大幕。本着“因地制宜、先进可靠、经济合理”的原则，公司自筹改造资金，采用自动控制点式加料预焙槽新技术，在不影响生产的前提下，边生产边改造，对全部自焙槽和整流所进行了改造与扩容。当3年多的改造全部完成后，公司电解电流效率提高了6个百分点，吨铝直流电单耗下降了1500度，实现了自动化和机械化的目标，人均实物劳动量提高60%，工作环境显著改善。为深入推进节能减排工作，铜川铝业在稳定优化技术条件上下功夫，细化操作，控制物料消耗及效应系数，消除黑电压，使用砂状氧化铝，加强用电量、用风量的考核管理力度，对节能减排实行标准量化管理，以清洁生产年度审核为抓手，使公司烟气实现达标排放，生产废水零排放，固废综合利用率达95%以上，吨铝综合能耗逐年下降。

  为对标先进企业，创新技术水平，持续提高自身化解风险、应对危机的能力，铜川铝业在全面加强内部管理上又做足文章——

  对电解主体生产在坚持常规管理的同时，加快新技术与工艺的普及应用，不断调整规范工艺技术条件。坚持生产调度例会制度和专业检查制度，充分发挥生产全过程的指挥、协调和监督职能，把现场管理、统一技术条件置于有效监督之下，使生产各要素得到合理配置，促进了经济技术指标的改善和文明生产。进一步加强管理部门和生产单位的沟通，做到认识、目标、行动高度一致，为不断开创生产新局面创造条件。

  坚持安全第一、预防为主方针，以现场管理为重点，以杜绝重大伤亡事故、降低一般事故为目标，健全各种应急救援预案，加强安全领导，明确各自责任，通过健全机构，强化监督，把安全措施落到实处，增强自身应对突发事件的能力。

  坚持和完善以成本目标为中心的经济责任制考核制度，从有利促进指标创新，有利于调动职工生产和工作积极性，有利于巩固企业与职工利益共同体，培育企业核心精神出发，在经济责任制考核上，重点突出对成本、电流效率、质量和消耗指标的考核，坚持质量否决制。对质量管理体系覆盖的所有单位和部门，进行整改措施和执行情况考核。在公平、公正、公开原则下，严格考核，奖罚兑现，奖出干劲，罚出压力。

  在质量管理上，根据《质量手册》和《程序文件》的要求，通过对质量管理体系的监督、检查和对整改措施执行情况跟踪验证，按照规定程序，公司进一步修订完善了《质量手册》及质量管理体系文件，使公司顺利通过了质量管理体系认证。以提高质量为中心的QC小组遍布主体生产单位，发挥着轻骑兵的积极作用。

  制订完善240kA系列电解、阳极组装、净化供料系统技术文件，调整优化阳极尺寸，与科研院所紧密合作，推出电解槽炉膛结构优化方案，使公司科技创新整体能力有了切实提升。

  建立完善了财务管理、设备管理、安全管理、价格管理、合同管理、废旧物资管理各类专项制度，合理调度资金，保证生产所需，严控非生产性开支。

  质量管理、环境与职业健康安全管理体系三大体系的建立、运行及认证，加速了公司与国内同行业先进指标的对接步伐，坚固了公司跨入先进行列的基础。