日前，天锻压力机有限公司成功研发出我国首套万吨重型数控钛电极制备液压机成套装备。该设备攻克了大型钛电极制备关键技术，通过全自动工序将散状海绵钛及合金加工成钛电极，最大压力值达万吨（100MN），填补了国内空白，达到国际先进水平。该设备在规格、结构、性能和成套性等多方面实现创新，具有自主知识产权，已申报专利18项，其中发明专利7项。

  钛及钛合金是航空航天、化工、冶金等领域的重要材料，我国钛资源储量和原料生产能力世界第一，但转化为钛材的能力仅为50%。航空航天等产业急需的大型钛锻件长期依赖进口，其制约瓶颈是缺少重型数控钛电极制备成套装备和技术。钛电极在真空自耗电弧炉中作为自耗电极，熔炼成重型钛锭，是发展大型飞机制造急需的基础材料。该设备制备电极最大可提炼12.5吨重型钛锭，是我国金属行业急需的重型成套装备。

  天锻压力机有限公司依托国家级技术中心雄厚的技术研发实力和人才优势，通过与天津理工大学合作，采用计算机模拟实验、有限元分析等方法，优化设计，提高研发效率，用不到一年的时间，研制成功万吨重型数控钛电极制备液压机。

  该设备采用压机、模具、制品一体化分析核心技术，实现模具与压机的最优化匹配，有效地保障了制品的精度，实现制品密度和均匀性达到99.9%；同时，采用 profibus现场控制总线，进行信息采集、处理，实现设备的上料、推料、接堆料等全过程的自动控制；通过研究不同海绵钛原料成型工艺，建立了针对不同制件工艺要求的数据库，实现了生产过程的柔性控制。

  目前，该设备的系列产品（60MN、80MN）已应用于宝山集团有限公司特殊钢分公司、攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司、湖南金天钛业科技有限公司等多家企业，得到充分肯定。截止目前，实现销售收入15086万元、实现利税2490万元。预计年内可实现达产，形成年产成套装备15台（套）生产能力，实现销售收入3亿元，成为推动企业发展的新的经济增长点。