广西华银铝自主研发的《利用焙烧炉流化床加热除盐水》,每年节约蒸汽13万吨(折标煤1.23万吨),节约用电150万kwh,(折标煤184吨),效益1771万元。
自主研发《低压蒸汽的综合利用》项目,去年年底实施后,每吨氧化铝降低蒸汽消耗0.3吨,每年节约蒸汽54万吨,减少用煤(折标准煤5.1万吨),创造效益7020万元。
通过采取以上种种有效措施,广西华银铝业公司每年能够节能20.46万吨标准煤,减少外排二氧化硫5645吨(标煤折成褐煤共43.42万吨,实际含硫量平均1.3%),节约资金8.278亿元。
8月初,广西华银铝业公司开展全公司修旧利废大会中,记者应邀参加,通过深入了解,切身感受,现场调查,看到该公司通过技术创新,科技进步增效;优化生产,调速结构降耗;改变用电运行方式,杜绝无效生产;加大环保投入,减少三废排放,进行无害化,资源化处理……华银铝业公司转变发展观念,在节能减排绿色发展之路上,取得了显著成效,走出一片崭新的天地。
投入巨资有效减少三废排放
作为国家“十五”重点工程,经国家核准建设一次性投资最大建设规模最大的氧化铝厂,华银铝在环保设施、环保工艺和技术水平上都是按照当时世界上最先进的标准进行建设,投入大量资金,对工程主要污染物废气、废水、废渣等进行有效治理。各项环保设施共投资8.14亿元,占工程总投资的8.9%,确保了环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。
其中,废气处理总投资达12184万元,设有大型烟气净化系统8套。对于焙烧炉产生的废气,采取电除尘等治理措施,使排放的污染物指标达到国家标准;热电厂锅炉在生产蒸汽运行过程中,锅炉尾部烟气先经过一级静电除尘收集净化大部分的粉尘,烟气经过循环半干法脱硫反应器脱除大部分二氧化硫,接着,进入二级布袋除尘器进行净化,经两级净化和脱硫处理达标后,才送入烟囱排入大气。通过以上层层处理,使烟气中烟尘及二氧化硫浓度均低于国家《火电厂大气污染物排放标准》的标准值。各车间排出的生产废水经公司日处理2.4万吨能力的废水处理站处理后,返回生产流程重复使用,不外排;厂区生活污水经污水处理站处理后,用于溶出扩容槽注水,不外排,实现废水零排放。
目前,该公司建有固体废物堆场4座。公司投入几亿元资金,采用当今世界最先进的干法堆存技术,建成坝容为610万立方的干法赤泥堆场,用于堆存氧化铝生产系统的固体废弃物;热电厂锅炉灰渣坝用于锅炉灰渣堆存;矿山总容量分别为22万立方、20万立方的尾矿库两座,用于堆放洗矿泥浆。
制度创新提高节能降耗成效
华银铝公司以降本增效为核心,以节能减排为重点,全面加强企业内部管理,通过不断进行制度创新,开拓了节能降耗新渠道。
柴油消耗是矿山部的主要生产成本之一。矿山部采取一系列有效措施,尽最大努力节约柴油消耗。首先,加强绩效考核力度,从产量、生产指标、生产组织、设备管理等对车间、科室进行考核;车间、科室对班组及个人进行考核,极大促进节能减排实施。其次,重点抓采矿车间油耗指标。通过严格规定工程机械设备待机时间、批准使用权限、设备选择标准及工作配置原则等,有效提高设备使用效率,极大地降低了柴油消耗,使柴油铝土矿单耗指标由1.93升/吨降至1.32升/吨。
在能源管理方面,该公司各部门不断加强对入厂煤进行严格监督、检查力度,严格控制入厂煤的含硫率低于国家对锅炉燃煤标准要求,尽最大努力降低环境污染物排放。热电厂注重燃煤消耗管理,从2009年1月份起,该厂抽调部分技术骨干组建入厂煤验收小组,建立健全相关工作制度,降低各项生产能耗。
技术创新力促低碳减排工作
华银铝从建厂初,就立足于创建世界一流氧化铝企业,投产运营以来,一直注重技术创新,不断实施有利于节本降耗的技改项目。
该公司热电厂积极探索,大力开展技术创新,降低能耗。该厂通过深入探索锅炉低负荷稳燃调节技术,进一步保证锅炉稳定燃烧,降低煤耗;今年1~5月份与2009年全年相比,蒸汽煤单耗降幅1.02%。并通过采取煤粉粒度控制,氧量调整,合理投粉,缩短并汽时间等一系列措施对锅炉燃烧模式进行调整,有效降低蒸汽煤耗。利用氧化铝焙烧流化床的余热加热热电厂除盐水技改项目实施投运后,极大减少了热电厂低压除氧器的自用汽,平均每月节约的低压蒸汽量为9638.57吨,年经济效益高达1331.86万元。今年以来,与2009年同期相比,节约低压蒸汽量39500吨,经济效益达到454.84万元。油枪合理技改后,节省点火用油量约476.39吨,节约资金242.96万元。严格控制灰渣含碳率后,每年减少外排灰渣碳损失2.37万吨,折合无烟煤3.39万吨,减少外排二氧化硫170吨,节约开支3051万元。
深入进行内部挖潜并采取多项举措后,动力厂有效遏制了能源消耗。通过改善滚筒筛筛孔尺寸,降低标准使用无烟煤,有效提高了无烟煤利用率,改造后无烟煤利用率提高4.9%,每年节约用煤2.38万吨。动力厂对二次回用水使用进行改造后,新水单耗大幅下降,月均节约新水达18023立方米,创造经济效益48.51万元,环保及经济效益显著。与此同时,该厂主动调整操作方式,使得今年上半年灰渣含碳量降低1.11%,创直接经济效益77.21万元。
去年底至今,该公司共进行了28项技术改造工程,投入技改资金613.4万元,当年产生经济效益9,093万元。
多策并举倾力打造低碳经济
华银铝通过不断开拓创新,优化生产组织,以最经济、最有效的生产组织方式实现160万吨氧化铝生产线安全稳定运行,有效降低生产成本以及能耗,经济效益十分可观。据悉,该公司长期按照3台锅炉、4条氧化铝生产线、3组蒸发、2台焙烧炉的模式组织生产,使得吨氧化铝煤单耗降低67千克。
该公司全公司范围内征集合理化建议,内容涉及改善工艺、节约能源、降低成本等,合理化建议的采纳及实施,创造了巨大的经济效益。据统计,2009年,该公司合理化建议实施后产生经济效益逾1.5亿元,节约蒸汽总量632447吨,折合标准煤59854.78吨;节约电量45409254千瓦时,折合标准煤5580.80吨;节省柴油646吨,折合标准煤941.29吨。
质量的提高往往能够带动能耗的减少,华银铝公司一直注重质量管理,今年4月15日,该公司评选出2009年度公司质量管理小组活动涌现出的优秀成果,推动质量管理小组活动的深入发展。2009年,该公司荣获广西区质量管理小组活动优秀企业称号,动力厂雷雨QC小组喜获2010年度全国优秀QC小组殊荣。据不完全统计,QC成果给该公司创造了5370万元的经济效益。
该公司在人员紧缺条件下,通过优化人力资源配置,深入开展修旧利废工作。据统计,去年累计节约成本795.82万元,今年1~6月份已节约649.54万元。在7月份进行的二季度大会战中,再创效297.22万元。
围绕能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新这一核心,通过不断调整生产工艺,优化生产组织,提高生产效率,使得单位产品能耗继续保持下降势头,节能减排工作取得了显著成效。2009年全年节能量116078.81吨标准煤,超额完成广西自治区下达的节能减排任务。
今年1至6月份,该公司已完成节能量50229.0吨标准煤,提前并超额完成德保县2010年节能量31440吨标准煤的工业节能目标,下一步将努力完成1.25吨标准煤/万元产值能耗目标及3.11吨标准煤/万元年增加值能耗目标。今年1~6月份,与去年同期单耗相比,按产量计算,该公司共节约新水消耗463.33万立方米,节约电量7209.39万千瓦时。依据该公司投产当年(2008年)吨氧化铝综合能耗水平,按年产量160万吨估算,该公司今年可节约24.67万吨标准煤,减少外排二氧化硫5645吨,广西华银铝业公司在打造低碳经济之路上,取得了显著成效,走出了广阔的一片新天地。