简介概要

碳酸铈反应结晶过程数值模拟

来源期刊:稀土2015年第6期

论文作者:李梅 贾慧灵 李文武 赵静

文章页码:84 - 90

关键词:碳酸铈;反应结晶;颗粒粒度;CFD模拟;

摘    要:为深入了解反应结晶过程中碳酸铈颗粒的分散特性,采用CFD软件模拟DTB结晶器内固-液两相和液-液两相混合过程。考察固-液两相混合过程中,碳酸铈颗粒的剪切速率分布和浓度分布,对反应结晶器进行优化,最终选取了两个进料口位置在桨叶上方附近、桨叶距离底面高度为H/3、离底悬浮搅拌转速为425 r/min的最佳操作条件。进而分析液-液两相混合反应生成碳酸铈的过程,模拟结果表明,适当增加搅拌速度可以增大反应区域、增加颗粒粒度的均匀性;反应物料CeCl3质量分数为0.3,NH3HCO3质量分数为0.4时,生成的碳酸铈颗粒粒度分布较均匀。

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碳酸铈反应结晶过程数值模拟

李梅1,2,贾慧灵1,3,李文武2,赵静3

1. 北京化工大学材料科学与工程学院2. 内蒙古科技大学材料与冶金学院3. 内蒙古科技大学机械工程学院

摘 要:为深入了解反应结晶过程中碳酸铈颗粒的分散特性,采用CFD软件模拟DTB结晶器内固-液两相和液-液两相混合过程。考察固-液两相混合过程中,碳酸铈颗粒的剪切速率分布和浓度分布,对反应结晶器进行优化,最终选取了两个进料口位置在桨叶上方附近、桨叶距离底面高度为H/3、离底悬浮搅拌转速为425 r/min的最佳操作条件。进而分析液-液两相混合反应生成碳酸铈的过程,模拟结果表明,适当增加搅拌速度可以增大反应区域、增加颗粒粒度的均匀性;反应物料CeCl3质量分数为0.3,NH3HCO3质量分数为0.4时,生成的碳酸铈颗粒粒度分布较均匀。

关键词:碳酸铈;反应结晶;颗粒粒度;CFD模拟;

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