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加热工序标准化工作研究和应用

来源期刊:金属世界2012年第2期

论文作者:刘艳华 赵德忠

文章页码:42 - 44

摘    要:鉴于目前轧制能力和加热能力的对应关系,单台加热炉不能满足轧钢中方坯¢100~150mm和矩形坯¢150~200mm的轧制需要,两台加热炉能力过剩(过剩约30%~50%)的实际情况,导致炉内坯料在高温段炉停留时间加长,增加煤气单耗,氧化烧损增加,损失成材率。为适应轧线需要,同时避免浪费,降低加热成本,提升质量水平,加热车间结合实际情况,依据各品种规格的轧制能力,摸索制定出《标准化装钢、出钢、烧钢方案》,并强力推进实施,减少了坯料在炉时间,本文研究在炉时间、气氛、温度和氧化烧损、煤气单耗和成材率的对应关系,使氧化烧损降低0.2%~0.4%,煤气单耗降低0.3GJ/t,成材率提高0.3%,取得了较好效果。

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加热工序标准化工作研究和应用

刘艳华1,赵德忠2

1. 辽宁冶金职业技术学院2. 本钢特殊钢厂

摘 要:鉴于目前轧制能力和加热能力的对应关系,单台加热炉不能满足轧钢中方坯¢100~150mm和矩形坯¢150~200mm的轧制需要,两台加热炉能力过剩(过剩约30%~50%)的实际情况,导致炉内坯料在高温段炉停留时间加长,增加煤气单耗,氧化烧损增加,损失成材率。为适应轧线需要,同时避免浪费,降低加热成本,提升质量水平,加热车间结合实际情况,依据各品种规格的轧制能力,摸索制定出《标准化装钢、出钢、烧钢方案》,并强力推进实施,减少了坯料在炉时间,本文研究在炉时间、气氛、温度和氧化烧损、煤气单耗和成材率的对应关系,使氧化烧损降低0.2%~0.4%,煤气单耗降低0.3GJ/t,成材率提高0.3%,取得了较好效果。

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