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铸态AZ31B镁合金中厚板热轧制温度场数学模型

来源期刊:稀有金属材料与工程2016年第3期

论文作者:贾伟涛 马立峰 蒋亚平 刘鹏涛 徐海洁

文章页码:702 - 708

关键词:AZ31B镁合金;流变应力;热力耦合;温度场;

摘    要:采用Gleeble1500D热/力模拟试验机对铸态AZ31B镁合金圆柱试样在变形温度250450℃、应变速率0.0055s-1下进行高温压缩试验,基于高精度流变应力模型,依托于刚塑性有限元分析软件针对镁板不同初轧温度、不同道次压下率以及不同轧制速度条件下的中厚板热轧制过程进行了热力耦合数值分析,利用数学解析的方法建立了不同工艺条件下镁板变形区域的温度场数学模型。结果表明,不同热轧工艺条件下轧制变形区域内温度的分布有很大区别,温度场数学模型需要划分不同工艺条件针对轧制后滑区和前滑区来分别建立;用简单数学方程来表征镁合金的传热过程,使得温度在线控制机理模型形式上更为简单,并且能够精确表征中厚规格镁板宽范围轧制条件下的传热机制。

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铸态AZ31B镁合金中厚板热轧制温度场数学模型

贾伟涛1,马立峰1,2,蒋亚平1,刘鹏涛1,徐海洁1

1. 太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室2. 吉林大学

摘 要:采用Gleeble1500D热/力模拟试验机对铸态AZ31B镁合金圆柱试样在变形温度250450℃、应变速率0.0055s-1下进行高温压缩试验,基于高精度流变应力模型,依托于刚塑性有限元分析软件针对镁板不同初轧温度、不同道次压下率以及不同轧制速度条件下的中厚板热轧制过程进行了热力耦合数值分析,利用数学解析的方法建立了不同工艺条件下镁板变形区域的温度场数学模型。结果表明,不同热轧工艺条件下轧制变形区域内温度的分布有很大区别,温度场数学模型需要划分不同工艺条件针对轧制后滑区和前滑区来分别建立;用简单数学方程来表征镁合金的传热过程,使得温度在线控制机理模型形式上更为简单,并且能够精确表征中厚规格镁板宽范围轧制条件下的传热机制。

关键词:AZ31B镁合金;流变应力;热力耦合;温度场;

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