异型钴基合金短管的铸造工艺
来源期刊：材料开发与应用2000年第3期
论文作者：袁亚民
摘 要： 钴基合金具有较高的耐磨、耐腐蚀性能,硬度HRC达到51～55,但韧性差、脆性大、机加工难度大、不能补焊.我们承接了一种异型短管的生产任务,结构如图1所示.由于结构异型,采用普通熔模铸造工艺生产有一定的难度,所以采用手工水玻璃砂造型,用图2所示的组模工艺,其内浇道尺寸为5mm×20 mm.这种工艺只需造两个芯盒,因此模具费用低,但对芯盒的对称度要求较严.将两芯盒合型并放入砂箱中,填水玻璃砂,吹硬固定.浇铸出的短管的边沿尤其是上下两个突出部位存在1～2条裂纹,长度达5～10 mm;短管外径增大2～3 mm.分析认为,劈缝太大(达1.5～2 mm)是产生裂纹的主要原因,由于采用立浇埋砂,型的下部有无劈缝不易观察,劈缝产生飞边,飞边先凝固,将铸件拉裂,遂决定采用平造平浇工艺.
袁亚民1
(1.洛阳船舶材料研究所洛阳 471039)
摘要: 钴基合金具有较高的耐磨、耐腐蚀性能,硬度HRC达到51～55,但韧性差、脆性大、机加工难度大、不能补焊.我们承接了一种异型短管的生产任务,结构如图1所示.由于结构异型,采用普通熔模铸造工艺生产有一定的难度,所以采用手工水玻璃砂造型,用图2所示的组模工艺,其内浇道尺寸为5mm×20 mm.这种工艺只需造两个芯盒,因此模具费用低,但对芯盒的对称度要求较严.将两芯盒合型并放入砂箱中,填水玻璃砂,吹硬固定.浇铸出的短管的边沿尤其是上下两个突出部位存在1～2条裂纹,长度达5～10 mm;短管外径增大2～3 mm.分析认为,劈缝太大(达1.5～2 mm)是产生裂纹的主要原因,由于采用立浇埋砂,型的下部有无劈缝不易观察,劈缝产生飞边,飞边先凝固,将铸件拉裂,遂决定采用平造平浇工艺.
【全文内容正在添加中】
