低钛烧结工艺参数对炉料软熔性能的影响

李燕江¹，吕庆¹，白瑞国²，曹丽华³，黄宏虎¹，刘小杰⁴

1. 河北联合大学冶金与能源学院河北省现代冶金技术重点实验室2. 河北钢铁集团承钢分公司3. 宣化钢铁集团有限责任公司4. 东北大学材料与冶金学院

摘 要：为更加全面地指导高炉生产,并确定宣钢低钛烧结矿适合的烧结参数。利用荷重软化试验装置研究了低钛烧结矿的碱度、Mg O含量、Si O₂含量及烧结混合料的配碳量、含水量对炉料荷重软化性能的影响。结果表明:在现有的烧结参数下,混合料的配碳量对炉料软化温度影响不明显。随着碱度的升高,低钛烧结矿的软化温度升高,当R=2.10时炉料的软化温度达到最大值;当R>2.10以后,软化温度不增反降。所以在一定碱度范围内存在一个荷重软化性能最优的碱度最佳值。随着Mg O含量的增加,软化温度区间变窄,压差降低,透气性增强,软熔带下移;从这点来讲,增加入炉原料的Mg O含量对宣钢高炉顺行是有利的。随Si O₂含量的升高,荷重软化性能变差,所以可适当降低入炉原料的Si O₂含量来改善低钛烧结矿的荷重软化性能。随混合料中含水量的升高,T_10%、T_40%呈升高趋势,ΔT也呈升高趋势。

关键词：高炉;低钛烧结矿;烧结;荷重软化性能;顺行;